湿喷机适用于比较恶劣的现场条件，维修量极少。然而，与所有转子喷砼机一样，必须经常。1.密封板和转子衬板是本设备的关键件，一要非常注意它们的，以它们的使用寿命。转子施加于密封板的压紧力在整个板面布是不均匀的，在卸料口和余气，而的压紧力点随着转子的不断前后漂移。这种压力的差异可由四点来解决，从而使机器运转时结合面漏气极其轻微。因此机器使用中正确的对磨损消耗费用有着重要影响。每班开始喷砼作业之前，要检查施加于橡胶密封板与转子衬板的压紧力。因为压紧力太小，会造成压缩空气从两板结合处逸出，其携带的细微颗粒会进入两板之间，加剧橡胶板和转子衬板磨损；若压紧力过大，会由于过热而造成密封板磨损，密封板的耐热极限为110°C，一般在使用中不超过80°C属于正常。每班作业完毕，要将机器清洗湿净，特别要将密封板和转子衬板的表面清洗湿净；同时要检查密封板与转子衬板的磨损情况，如果密封板已被磨损到这样的程度：钢插筋与橡胶表面齐平，密封板就必须修磨、剔筋或更换新板。因为这时转子衬板将会直接钢插筋使密封板不能充分预紧而有效的密封，从而使其失去气密性。转子衬板必须每周检查一次，如果出现较深的划痕（深度超过1mm），就应重新修磨。衬板圆孔的边棱要经常检查，它必须保持尖锐的棱边。如果棱边被斜切，细微颗粒就会渗入结合面而增大磨损，如果换了新的密封板，而老的衬板料孔带有斜面棱边，新密封板的使用寿命将会显著缩短。及时修磨转子衬板，除去已磨损部分，可以省去很多麻烦并节约费用。2.防粘料腔和旋流有防粘功能，一般在工作时不会粘结。但每班结束后应打开转子，对旋流器进行检查清理。矿用湿式喷浆机的工作原理是将按配比由搅拌机搅拌好后混凝土加到振动料斗内，经筛网落到转子体得料腔中，转动的转子体将料的料带到面板的出料口，压缩空气进入本机“配风器”后，共分三路：一路到速凝剂混合器，一路到旋流器（下风路），再一路到料斗座（上风路），该路风经料斗座、转子体料腔，直通面板的出料口。所以，当转子体装有料的料腔到达出料口时，压缩空气便将混合料吹经旋流器、喷砂管到喷头，下风路的风通过旋流器后，形成旋风，所以，当料流经过旋流器时，其料了加速，因而不易产生粘结合堵管。污染首先，料斗自动下料是料斗出料口直接对准液压湿喷机下料筒下料，拌合料没有经过人工上扬这样可以避免上杨中产生的大量拌合料浪费以及粉尘污染。其次，本产品改变了原液压湿喷机回气结构，彻底了回气灰尘。操作简单，操作面广本产品采用自动化控制，操作开关按钮集成在一块面板上，简单易懂无需培训即可熟练操作。本产品采用自带动力轮式行走，高速为每小时5公里，低速为每小时2.5公里，转向灵活，在工作面施工进退自如，改变了过去用铲车提吊的麻烦与耗时。本机所配动力底盘采用大众化配件，修理方便。