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专业高速强夯队讲述强夯地基施工安全
强夯法适用于碎石土、砂土、低饱和度粉土、粘性土、湿陷性黄土、高回填土、杂填土等地基加固工程;也可用于粉土及粉砂液化的地基加固工程;但不得用于不允许对工程周围建筑物和设备有必定振荡影响的地基加固工程，有必要用时，应采纳
防震、隔震办法。强夯地基施工安全办法：
1.当强夯施工所发生的振荡对邻近建筑物或设备会发生有害影响时，应设置监测点，并采纳挖隔振沟或防振办法。
2.强夯前应对起重设备、所用索具，卡环，插销等进行全部查看，并进行试吊、试夯，查看各部位受力状况，一切正常，方可进行强夯。天天开机前，应查看起重机械各部位是不是工作正常及钢丝绳有无磨损等状况，发现问题，应及时处理。
3.对桅杆等强夯机具应常常查看是不是平稳和地上有无沉陷，桅杆底部应垫80～100mm木板。
4.起重机械停放应平稳，并对好夯点，方可进行强夯工作。起吊夯锤，吊索要坚持笔直;起吊夯锤或挂钩不得碰吊臂，应在恰当方位绑缚废汽车轮胎加以维护。
5.夯锤起吊后，臂杆和夯锤下25m内禁止站人，且不得在起重臂旋转半径范围内经过。非工作人员应远离夯点50m以外，现场操作人员应戴安全帽。
6.起吊夯锤速度不该太快，不能在高空停留过久，禁止猛升猛降，以防夯锤掉落;中止工作时，不得将夯锤挂在空中。
7.夯击过程中应随时查看坑壁有无崩塌景象，必要时采纳防护办法。
8.为削减吊臂在夯锤下落时的晃动和反弹，应在起重机的前方用推土机或打桩拉缆风绳作地锚。
9.强夯时应由专人统一指挥，起重机司机应了解信号。
10.枯燥气候进行强夯工作，在夯击点邻近应浇水降尘。起重机应设钢丝网防护罩，操作司机应戴防护眼镜，以防落锤时践起飞石、土块击碎驾驶室玻璃伤人。
专业高速强夯队讲述强夯地基施工设计
强夯法是用起重机械(起重机或起重机配三角架、龙门架)将大吨位(通常 10～40吨)夯锤起吊到6～40米高度后，夯锤自在落下，发生无穷的冲击能量效果于地基，土层在无穷的冲击能量效果下，土中发生了极大的应力和冲击波，致使土体中的孔隙
紧缩，部分液化，夯点周围必定深度内发生裂隙，构成杰出的排水通道，使土中的孔隙水(气)顺畅排出，土体敏捷固结，然后下降此深度规模土的紧缩性，提高了地基的承载力。强夯法适用于碎石土、砂土、低饱和度粉土、粘性土、湿陷性黄土、
高回填土、杂填土等地基加固工程;也可用于粉土及粉砂液化的地基加固工程;但不得用于不允许对工程周围建筑物和设备有必定振轰动影响的地基加固工程，必需用时，应采纳防震、隔震办法。强夯施工注意事项：
1、 夯锤重其底面方式宜选用圆形。锤底面积宜按土的性质断定，锤底静压力值可取25～40kPa，关于细颗粒土锤底静压力宜取小值。锤的底面宜对称设若干个与其顶面贯穿的排气孔，孔径可取250～300mm。
2、 强夯施工宜选用带主动脱钩设备的履带式起重机或其它专用设备。选用履带式起重机时，可在臂杆端部设置辅佐门架，或采纳其它安全办法，避免落锤时机架倾覆。
3、 当地下水位较高，夯坑底积水影响施工时，宜选用人工下降地下水位或铺填必定厚度的松懈性资料。夯坑内或场地积水应及时扫除。
4、 强夯施工前，应查明场地内规模的地下构筑物和各种地下管线的方位及标高级，并采纳必要的办法，避免因强夯施工而形成损坏。
5、 当强夯施工所发生的振荡，对附近建筑物或设备发生发生有害的影响时，应采纳防振或隔振办法。
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专业高速强夯队讲述强夯地基施工方法
选用强夯加固地基施工的工程。当强夯所发生的振荡，对现场周围已建成或正在施工的建筑物或构筑物有影响时不得选用，有必要选用时应采纳防振办法。
(1)强夯前应平整场地，周围作好排水沟，按夯点安置丈量放线断定夯位。
(2)垫层铺设：强夯前需衬托一层稍硬的表层，使其能支持起重设备，便于对所施工的夯击能得到分散，一起也可加大地下水位与地表的间隔，并有利于雨天降水的集流分泌。强夯应分段进行，次序从边际夯向中心，先深后浅，即先加固深层土
，再加固中层土，最终加固表层土。
(3)夯击时应按实验和规划断定的强夯参数进行，落锤应坚持平稳，夯位应精确，夯击坑内积水应及时扫除。坑底上含水量过大时，可铺砂石后再进行夯击。在每一遍夯击以后，要用新土或周围的土将夯击坑填平，再进行下一遍夯击。强夯后，
基坑应及时修整，浇筑混凝土垫层关闭。
(4)关于高饱满度的粉土、粘性土和新饱满填土，采纳将原土上的淤泥铲除，挖纵横盲沟，以扫除土内的水分，一起在原土上铺50cm的砂石混合料，以确保强夯时土内的水分扫除，在夯坑内回填块石、碎石等粗颗粒资料，进行强夯置换等办法
。经过强夯将坑底软土向附近挤出，使在夯点下形成块(碎)石墩，并与附近软土构成复合地基。
(5)雨季填土区强夯，应在场地附近设排水沟、截洪沟，避免雨水流入场内;填土应使中心稍高;土料含水率应符合请求;仔细分层回填，分层推平、碾压，并使外表坚持1%~2%的排水斜度;雨后抓住扫除积水，推掉外表稀泥和软土，再碾压;夯后夯
坑当即推平、压实，使高于附近。
(6)做好施工过程中的监测和记载作业，包含查看夯锤重和落距，对夯点放线进行复核，查看夯坑方位，按请求查看每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量等，并对各项参数及施工状况进行具体记载，作为质量操控的依据。
(7)标定夯点方位及丈量场地标高：夯击的方位应依据网点规划请求布设，施工场地附近及中心首要操控点应有显着象征，丈量站点应离夯击点稍远，的施工场地处围夯击影响不到的地段设置多个固定观测点。
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