宁德打井之凿井准备工作有哪些

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打井机工作过程中的地层故障处理办法：
在打井机打井的过程中遇到不同的地质层应该采取不同的方法，这样子才能够达到好的效果，了就会遇到的不同地质层也是很有必要的，流沙层和石膏层就是经常会遇到的，打井机打井过程中一旦出现石膏侵，可以通过加入纯碱、除钙降粘剂等进行清除钙离子，同时用抗钙能力强的降粘剂控制粘切，补充降滤失剂、防塌剂等材料，以维护钻井液的性能稳定。
　　在钻遇石膏层前，对钻井液进行预处理，降低固相、降低粘切、提前加入抗石膏类处理剂(如纯碱、除钙降粘剂等)，依据邻井施工资料提前准备处理石膏层的处理剂。提高钻井液pH值，从而提高小型钻井机械钻井液抗石膏污染的能力。
　　由于各个地方的地质结构不一样，这就导致了在使用打井机施工的过程中会遇到一些困难，比如说遇到石膏层和流沙层就是常有的事情，在本文中清泉机械厂专家提出了自己的解决方法，同时建议操作人员要学会处理石膏地层和流沙地层。
　　接下来说说流沙层，在钻遇此类地层时，必须提高钻井液粘度，提高钻井液中的膨润土含量，一般要求大于10%，加入单封，增强钻井液的造壁性，工程上通过适当降低排量，降低对流沙层冲蚀，起钻前必须用粘度大于80s的稠泥浆封闭该井段，保证小型钻井机械下钻、电测、下套管顺利。
近年来，为满足不同用户的需求，我厂在原有产品的基础上对打井机新产品作了重大改进，使其更具有高效、节能、省时、操作方便、安全适用等优点，性能、效率得到明显提高。愿与各界朋友共同合作

1．运转人员须经技术训练，了解本打井机的结构原理和工作性能，熟知本机的安全操作规程和保养规程，并经考试合格，方可单独操作。
2．运转人员应穿工作服，戴安全帽，女同志应将发辫塞入帽内。
3．放炮时应将设备撤退到安全距离以外，并加以掩盖保护；放炮后应进行全面检查。
4．遇到六级以上大风和冰冻时，不准上滑架。如确实需要，必须系好安全带。严禁乘坐回转机构上、下滑架。
5．如较长时间停机，应将冲击器提出孔外，以免孔口塌方阻卡钻具。
6．孔口有人工作时，禁止向冲击器送风。拆装钻头时，应关闭回转、提升机构，以防伤人。
7．传动部位的清扫、注油、修理等工作，必须在停机状态下进行。
8．应经常检查风管接头是否固紧，以防脱节伤人。供风系统的检修工作必须在停风后进行。
9．起落滑架时，不许在滑架下停留、通行。
10．不得将电缆泡在水中或搁置在金属物上，车辆越过电缆，应用木板隔离保护，防止电缆受损漏电。收放或移动电缆，应戴绝缘手套。
11．进行钻孔作业时，停机面应平坦，当在倾斜地面上工作时，履带板下方应用楔形块塞紧。禁止在斜坡上进行横向作业。
12．夜间作业，应有足够的照明；如照明故障，应立即停机，并切断工作电源，待修复后方可继续工作。
二、打井机开机前的准备
1．对打井机各部位进行全面检查
(1)滑架各部焊缝无开裂，各连接螺丝无松动现象，拉紧装置的各拉杆连接可靠。
(2)回转机构的滑道间隙适中，滑板螺丝无松动，齿轮传动灵活，钻杆接头、轴承压盖和空心主轴的连接牢固可靠。
(3)提升推进机构钢丝绳缠绕平整不紊，松紧适当，制动器工作可靠。
(4)行走机构的传动皮带、链条、履带板松紧适宜，离合器操作灵活，滑架起落机构的传动齿轮处在脱开位置。
(5)打井机接头无开焊、滑扣现象。冲击器、钎头完好。合金柱(片)无脱焊、碎裂、掉粒等现象。钻杆、冲击器、钻头连接可靠。
(6)各操作机构处在停止位置，仪表指针处在零位。
(7)电缆及其它电气元件绝缘可靠。
2．对各润滑部位加注足够的润滑油、脂。
3．接通电源、电压变动范围应不超过额定值的－5～＋10％
4．接好风管，风压应达到5～6公斤／厘米2。管路无泄漏现象。
5．在进行湿式作业时，同时接好水管，其压力应等于或大于风压。管路无渗漏现象。
6．安全用具、工具、易损部件和辅助材料准备齐全。
7．按孔位设计要求，使滑架方位角度正确，机身平稳，可靠。
三、打井机凿岩操作
1. 对位
(1) 孔位偏差一般不得超过0．2米，如遇特殊情况，不得超过0．4米。孔间和排距、方位角度尽量一致。
(2) 切断行走电机电源。
(3) 接通工作系统电源。
(4) 将电器操作台主令开关扳到手动位置。
(5) 钻具稍稍提起，取出钎托上的卡扳子。
(6) 缓慢放下钻具，至钎头距地面约30毫米时停止，
(7) 安装好捕尘罩。
2．开孔、钻进
(1) 开动抽风机。
(2) 开动回转机构。
(3) 将冲击器操纵阀扳到半开位置。
(4) 接通提升推进机构下降按钮，下放钻具。当钎头触及岩石时，冲击器便开始工作，进行开孔。如发生卡钻或偏斜，应即提起钻具；重复上述程序，直至冲击器开始正常钻进为止。
(5) 根据岩石的情况，将冲击器操纵阀全部打开或扳到合适开度的位置。
(6) 停止下放钻具，将主令开关扳到自动位置，推压操纵阀手把扳到调压位置，进行调压凿岩。
(7) 如遇岩石松软或较为破碎时，应向孔内装入黄泥进行护壁。
3．正常钻进时的注意事项
(1) 各电动机应无异响，温升正常。
(2) 中齿轮啮合正常，运行时无杂音。
(3) 根据孔底岩石情况和电流表读数，随时调节钻具轴压，避免回转机过载。当电流超过额定值时，应立即提出钻具，检查处理正常后，方可继续作业。
(4) 滑架摆动严重时，应减少轴压。
(5) 当气压低于4 公斤／厘米2时应停止钻孔。
(6) 提升推进机构的钢丝绳应排列整齐，无桥压现象，绳头牢固。要随时注意调整钢丝绳的松紧程度。
(7) 发生卡钻时，应根据具体情况进行处理，不得强行提升钻杆。如遇较厚夹层或孔内出水时，要先提钻、后停风，以免堵塞冲击器。
(8) 遇风压突然降低，冲击器不响时，应查明原因及时处理。
(9) 推压气缸架的限位开关应[经常保持灵活有效，以免发生过载或拉断钢丝绳等事故。
(10) 要及时排碴。遇松软或破碎岩层时，尤应增加提钻和排碴次数。
4．接副钻杆
(1) 当主钻杆进入孔内，回转机构到达滑架下端终点时，应停止钻进。
(2) 反复提升钻具(约1米左右)，吹净孔底岩粉后，停止供风，再停抽风机。
(3) 下降钻具，使主钻杆上部扳子口位于钎托上方约30～40毫米的地方，义扳子插入。
(4) 点动回转机构的反转起动按钮，使回转机构反转90度，主钻杆与回转机构脱开，被架在钎托上。
(5) 提升回转机构，使钻杆接头稍高于副钻杆的上端。
(6) 将送杆器操纵手柄转至“Ⅰ”位(即工作位置)，注意副钻杆送至滑架中心。
(7) 缓慢下降回转机构，使钻杆接头插入副钻杆插座，正转回转机构，使副钻杆与回转机构完全接合。
(8) 扳起托杆器，托住副钻杆，稍提回转机构，将副钻杆插头从下送杆器托环中提出，再将送杆器的操纵手柄转至“Ⅱ”位，使逆止器退出。
(9) 将送杆器操纵手柄至“Ⅲ”位，使上、下送杆器退出，然后再将手柄扳至“0”位。
(10) 下降副钻杆，使副钻杆插头插入主钻杆插座，正转回转机构，使主、副钻杆完全接合。
(11) 稍提钻具，取下扳子，放下托杆器，清理捕尘罩。
(12) 开动抽风机及回转机构，半开冲击器操纵阀。
(13) 调节轴压，继续正常工作。
5．打井机卸副钻杆
(1) 当孔深达到设计要求后，将钻具提升1米左右，吹净孔底岩粉后，停止供风。
(2) 下放钻具，检查孔底岩粉积存情况，其允许积存高度，不得超过300毫米。
(3) 提升并回转钻具，当主钻杆上部扳子口稍过钎托时，停止提升推进机构、回转机构和抽风机。
(4) 主钻杆上部扳子口和副钻杆下部扳子口各插入一把扳子，用人工将主钻杆正转90度(同时固持副钻杆)，使主、副钻杆脱离(此时应注意回转机构与副钻杆不得脱开，以免造成倒杆事故)，主钻杆落下，架在钎托上。
(5) 扳起托杆器，托住副钻杆，将副钻杆提至稍高于送杆器托环的位置。
(6) 将送杆器操纵手柄至“Ⅰ”位，使送杆器送滑架中心。
(7) 下降副钻杆，使插头插入送杆器托环，检查逆止器是否落入逆止销孔。
(8) 反转回转机构90度，使副钻杆与回转机构脱开。
(9) 将送杆器的操纵手柄扳到“Ⅲ”位，退出副钻杆。再把手柄扳至“0”位。
(10) 下降回转机构，与主钻杆接合，稍稍提升，取下扳子，将钻具提出孔口至停放位置。

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一、钻井施工工艺及注意要点
1、根据水井出水量要求，井孔结构设计井深、井径，结合地层情况选好钻探机型以及相应的辅助设备。
2、钻孔之前应做好机台调平，设备布置，器材堆存，塔架竖立，钻机安放等工作。
3、在松散地层中钻探成孔，采用冲击式钻机清水水压逐级扩孔法施工工艺。
4、在基岩含水层中钻孔成孔，采用回转式岩心钻进，在钻进过程中，应进行地下水水位和循环液孔内消失量等水文地质观测。
5、钻探成孔的过程中，应根据技术要求进行描述、分层取土样、取水样、测温等。还要保证取样质量和数量。
二、成井工艺
1、下井管前，应对钻孔孔壁，孔径、孔深进行校核，查明孔壁是否规则圆滑，发现有缩径等不规则孔壁时必须及时修整，以保证后续工序的顺利实施，并实测孔深。
2、换浆：用稀浆或清水压入孔底，自下而上将原成孔时的浓浆换出孔。当井内返上泥浆与压入的稀浆水的浓度基本相同时，换浆即已完成。
3、下管：下管必须按技术要求进行。要安装井管找中器，焊工作业，并加焊2-4块拉板，必要时管内须加浮板，管底必须用钢板焊封。
4、填砾料：将选好的砾料投入井管过滤器及孔壁之间的环状空间内。根据地质技术要求和地层情况选用静止投砾法，管外投砾法，抽水填砾法等工艺。
5、止水：常用方法为粘土球止水法。必须保证粘土球质量，并保证分层填入，逐层填满，填实。
6、洗井：洗井的目的是彻底清除钻井过程中孔内岩屑等对含水层的封堵，同时抽出滤水管周围含水层中泥浆、粉、细砂等沉淀，以保证含水层出水通畅。
7、井孔在验收前，必须进行简易抽水试验，测定井的实际可开采水量，在开泵后30min取水样测量含沙量和进行水质分析采样。而后编写凿井工程报告。
8、井孔验收：井孔验收时必须具有的资料和技术标准，井孔验交单（包括井结构、施工工艺、及水量、含沙量等资料）井孔尺寸与验交单一致并符合设计要求。
9、回灌井的施工工艺与抽水井基本相似，对过滤器、水的回灌试验有相应的要求。
三、水井系统（供水、回水）取水井
（1）施工方法
A、深井井孔采用清水冲击法施工，用直径219mm抽筒钻井一径到底，以后每1.5mm为一加助型护孔器钻井，达到设计孔径600mm，深度50m左右（具体深度钻探后确定）。
B、钻机到位后，钻机安装稳定，钻孔开凿圆，正直，钻孔下管时采用于扶正器下管，使井管位于所钻凿孔中心，钻凿孔施工是严格按照丰收250型冲击钻机安全操作规程进行施工的。
C、深井施工严格按甲方要求和合同施工。井管焊接接头焊接牢固，井上至地面标高0.5米。
D、下管前我方做好了一切下管准备，尽量缩短下管成井时间，并严格检查滤水管的完好，投放滤料时应沿井管外侧连续均匀填入，将井的部位填密后，投放直径40-60mm粘土球在施工下管前进入了施工现场。
（2）设计
本次开凿井的主要目的就是要使使用后的水源回灌于地下，保持地下水资源的动态平衡，减少对周围建筑物的影响，按此要求设计回灌，井管材料选用钢板卷管而成，管与管之间均打成坡口，焊后并用4-6块拉板焊固以达到每节管头电焊牢固。
滤水管采用穿孔垫筋缠丝包网，其穿孔方法是在井管上呈梅花形圆孔，井管底部采用6mm厚的钢板封底。滤料直径记录位置，保证将井孔的各部位填密实后，用直径40-60mm粘土球从井下20m封至地面，使成井不受地面及外界水源的污染。成井后用活塞洗井。用水回灌，确定回灌效果。
（3）回灌井采用成井设计工艺和施工方法及布署，区别成井是增大回灌井径，增加滤水管长度，因地层在13m下有较强渗透系数，且承压水头越向上承压水头越小。回灌井从热交换率能充分发挥地下水温度场当年能得以平衡以及环境影响等方面考虑，采取抽水井与回灌井分离的原则。
（4）、石沙处理方式
至于砂石控制，只要在成井施工中严格控制成井施工标准，达到试验井含砂1／20万的标准。水源系统中的砂石基本可不考虑。但为保护水井系统使用寿命和保护系统设备，在井水进板式换热器进水管前加装一80目Y型过滤器。
（5）、水垢处理方式
对钢管结构具有弱腐蚀性，极易使系统结垢。因此我公司在板式换热器前加装全程水处理仪。
（6）、对主机采取的保护措施
对钢管结构具有弱腐蚀性，因此该水质极差，如进入机器极易使系统结垢，并且对设备产生腐蚀，造成热交换器老化或损坏，无法长期使用。虽然采用化学办法可以减少这部分不利因素，但效果较差。如果要处理到合乎使用标准，因此，设计采用了在系统上加设板式热交换器的闭式循环系统，采用板式热交换器间接换热。井水不进主机，能量由板式换热器进行交换后，井水直接回灌，保证了的使用寿命及机组安全。
四、井管安装施工
井管外面质量的检查
1、井管应无残缺、断裂和弯曲等缺陷，金属井管管端和管箍的螺纹必须完整、吻合。
2、井管每米弯曲度不得超过：钢管1mm；铸铁管2mm；钢筋混凝土管和混凝土管3mm 。
3、井管的上下口平面应垂直于井管轴线。无砂混凝土井管与混凝土井管管口平面倾斜度偏差不得超过井管外径的1.5%。
4、过滤器开孔率偏差不得超过设计开孔率的±10%。缠丝间距偏差不得超过设计丝距的±20%，缠丝至穿孔管壁的最小距离必须大于3mm。
井管的安装
1、井管安装前必须按照钻孔的实际地层资料校正井管设计，然后进行井管组合、排列、测量长度，并按井管排列顺序编号。
2、下管方法应根据管材强度、下置深度和起重设备能力等因素选定，应符合下列要求：1）悬吊下管法：宜用于井管自重（或浮重）小于井管允许抗拉力和起重的安全负荷。2）托盘（或浮板）下管法：宜用于井管自重超过井管允许抗拉力和起重的安全负荷。
3、井管的连接必须做到对正接直、封闭严密，接头处的强度应满足下管安全和成井质量的要求。
4、过滤器安装位置的下偏差不得超过300mm。
5、井管底部一般应座落在坚实的基础上，若下部孔段废弃不用时，必须用卵石或碎石填实。