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钢板桩施工租赁公司分析钢板桩打桩法
钢板桩打桩法有哪几种?钢板桩支护公司分析主要有四种典型的钢板桩打桩法，至于选择打桩方法，这取决于现场建筑工地的需要以及土壤的条件，他们分别是：
1.逐根式打入法
这种方法，就是将钢板桩一根根地打入土中，是*简捷的打桩方法，但是在打桩的过程中会板桩出现倾斜的情况，适用于土质比较松软和板桩长度比较小的情况，对于密实砂土和高粘性土或者有可能存在障碍物时，建议使用屏风式打入法。
2.屏风式打入法
将板桩以屏风状的方式成排的插入导向架内，该方法可保证板桩良好的垂直度，并减少打桩过程中遇到的困难和散桩，同时还可以更好的控制桩墙的长度。由于整排桩是同时定位，不一定全部的桩都打到设计的位置，如果遇到障碍物而无法继续打入的话，个别桩可以单独留出来，不会影响整体的效率。
屏风式跳打法，可以限度的消除或者使桩倾斜的问题*小化，把钢板桩成排地插入土中一定深度，成屏风状，将这些成屏风状的板桩当作一个整体来作业。这是通过按照定义好的打桩顺序来实现的，板桩的数量取决于土壤的条件。总体来说，打桩的难度越大，桩的数量就越小。比如好打的土质使用2米的长度，而比较密实的土质使用1米或者更少的长度。
屏风式打桩可以使用之前作业好的板桩来作导向，它减少了把桩从锁扣内挤出来的可能性。同时在打桩过程中，需要注意板桩的垂直度，一旦发现倾斜的情况，需要立即采取相关纠正措施。
3. 跳打式打入法
在恶劣的地质条件下，建议组合使用屏风式打入法和跳打式打入法，在导架间安装相应的板桩，按照以下步骤打桩：先打1号、3号、5号桩，然后打2号、4号桩如果土壤是非常密实的砂土或岩石，可对1号、3号、5号桩的桩尖加固，这种情况下，这些桩尖加固的桩始终先打，再打其他的桩2号及4号桩。
4. 组合桩墙的打入
组合墙是由主桩和中间的钢板桩组成的桩墙，主桩形式主要有管桩、箱体桩、承重桩以及其他形式的制作桩。
组合桩必须提供一种适合桩长和重量的稳定、重型、足够刚性的导架。
主桩采用焊接导板支架定位在导架上，导板支架考虑到宽度偏差。
主桩的打入顺序必须保证整个桩尖周边均匀接触到压紧的土壤，切勿一侧接触，因此必须按照以下顺序打桩：1-5-3-6-4-7-2（大间隔跳打），
或者至少按照以下顺序：1-3-2-5-4-7-6（小间隔跳打）
原则上所有的主桩必须按顺序不间断的打到位置，在正常完成后在进行中间轻桩的打入。在整个主桩的打桩过程中需要注意测量，用经纬仪，使其形成一个直线。
当移除导向架时，必须进行的测量，以确保桩间距离的偏差在可接受的公差范围之内，以便插入主桩间的钢板桩，如果偏差超出规定的或实际的公差，则中间桩必须进行调整，或者重新拔出和重新打入。
为了克服打钢板桩过程中比较难打的情况，可能会使用高压喷水，在主桩之间挖土或者其他地面预处理方法。
经过大量的工程实践和研究,我们得出如下经验:
1、成对的打桩。一旦板桩有锁紧装置，一次同时打入两根板桩会更加经济。
2、直压法可以同时打4根桩。
众所周知，每个项目的板桩必须小心地，以确保它在两个平面上都保持垂直。在打入每根桩之前，需要将它对准到相邻桩的锁扣内。这可以通过在桩线的方向上开挖一个沟槽来实现，以增加打桩前桩之间互锁的长度。
逐根打入法是常见的钢板桩打桩方法，一次性将桩打到标高更容易造成倾斜或者偏离桩线，当土壤中含有碎石、石块或其他障碍物时，情况更加明显。后面的桩在之前倾斜的桩的导引下，倾斜的角度越来越大，停止下来，需要把打入的桩拔出来，重新开始打桩，或者打入校正桩。
钢板桩施工租赁公司分析钢板桩施工技巧
钢板桩是带有锁口的一种型钢，其截面有直板形、槽形及Z形等，有各种大小尺寸及联锁形式。常见的有拉尔森式，拉克万纳式等。其优点为：强度高，容易打入坚硬土层；可在深水中施工，必要时加斜支撑成为一个围笼。防水性能好；能按需要组成各种外形的围堰，并可多次重复使用，因此，它的用途广泛。
钢板桩施工技巧：
（1）打桩前，对钢板桩逐根进行检查，剔除连接锁扣处的锈蚀、变形严重的钢板桩，待修整合合格后才可使用，整修后还不合格的禁用。
（2）打桩前，可在钢板桩的锁口内涂抹油脂，以方便钢板桩的打入、拔出。
（3）在钢板桩插打过程中，随着测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，必须重打。
（4）密扣且保证开挖后入土不小于2米，保证钢板桩顺利合拢；特别是检查井位的四个角要使用转角钢板桩，若没有此类钢板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封好，避免由于漏水带走泥沙，造成地面塌陷。
（5）为了避免沟槽土方开挖后，侧向土压力将钢板桩挤倒，钢板桩施打完毕后，用H200*200*11*19mm的钢将明渠两侧的钢板桩分别连成整体，位置在桩顶以下约1.5m左右的地方，用电焊条将其焊牢，然后每隔5米用空心圆形钢材（200*12mm），加以特制的活动节将两侧的钢板桩对称支撑。支撑时活动节的螺母必须拧紧，保证钢板桩的垂直度及沟槽开挖工作面。
（6）在基础沟槽开挖过程中，随时观察钢板桩的变化情况，若有明显的倾覆或隆起状态，立即在倾覆或隆起的部位增加对称支撑。
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钢板桩施工租赁公司分析钢板桩生产工艺类型
钢板桩产品按生产工艺划分有冷弯薄壁钢板桩和热轧钢板桩两种类型。
（1）冷弯钢板桩有非咬口型冷弯钢板桩桩（也称为沟道板）和咬口型冷弯钢板桩（分为L型、S型、U型、Z型）两种。生产工艺：采用较薄的板材（常用厚度8mm～14mm）在冷弯机组内连续滚压成形。 优点：生产线投资少，生产成本较低，产品定尺控制灵活。劣势：桩体各部位厚度相同，截面尺寸无法优化导致用钢量增加，锁口部位形状难控制，联接处卡扣不严、无法止水，桩体使用过程中易产生撕裂。
（2）热轧钢板桩世界上热轧钢板桩主要有U型、Z型、AS型、H型等几个大类数十个规格。目前，Z型和AS型钢板桩的生产、加工及安装工艺较为复杂，主要在欧美应用较多；国内主要为U型钢板桩。生产工艺：由型钢轧机通过高温轧制成形。 优点：尺寸规范、性能优越、截面合理、质量高、锁口咬合具备严密的隔水性。 劣势：技术难度较大、生产成本较高、规格系列不灵活。
在工程建设中，冷弯钢板桩应用范围较狭窄，大都作为应用的材料补充，热轧钢板桩一直是工程应用的主导产品。基于钢板桩在施工作业中的诸多优点，国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会于2007年5月14日发布了《热轧U型钢板桩》国家标准，并于2007年12月1日正式实施。 20世纪末，马钢有限公司凭借自国外引进万能轧机生产线的工艺装备条件，生产了幅宽为400mm的U型钢板桩5000余吨，并成功应用于嫩江大桥围堰、靖江新世纪造船厂30万吨船坞及孟加拉防洪工程等项目。但由于试生产期间生产效率低、经济效益差、国内需求少及技术经验不足等原因，未能持续生产。据统计，目前我国的钢板桩年消耗量保持在3万吨左右，仅占全球的1%%，而且仅限于一些港口、码头、船厂建设等性工程和建桥围堰、基坑支护等临时性工程。
冷弯钢板桩是在由冷弯机组连续滚压成形，且侧面锁口可连续性搭接以形成一种板桩墙的钢结构体。 冷弯钢板桩采用较薄的板材（常用厚度为8mm～14mm），以冷弯成型机组加工而成。其生产成本较低而价格便宜，定尺控制也更灵活。但因加工方式简陋，桩体各部位厚度相同，截面尺寸无法优化导致用钢量增加；锁口部位形状难控制，联接处卡扣不严、无法止水；受冷弯加工设备能力制约，只能生产钢种强度级别低、厚度较单薄的产品；且冷弯加工过程中产生的应力较大，桩体使用中易产生撕裂，应用具有较大的局限性。在工程建设中，冷弯钢板桩应用范围较狭窄，大都只是作为应用的材料补充。 冷弯钢板桩特点：可根据工程实际情况，选取*经济、合理的截面，实现工程设计上的*优化，比同性能热轧钢板桩节省材料10-15%，极大的降低了施工成本。
现在由于生产条件以及规模的限制，热轧钢板桩在国内没有生产线，我国所用的热轧钢板桩均来自国外。
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