操作工艺：

　　表面处理：机械法（喷砂）后脱脂，或化学处理。先涂CH205，干燥。

　　1. 稀释：可不经稀释直接涂胶，若实际操作需要。亦可以前述稀释剂进行适量稀释。

　　2.搅拌：涂胶之前经充分搅拌，达到均匀混合后方可使用。

　　3.涂胶：用刷涂或浸渍法、辊涂法、喷涂法、转移法将CH220涂覆于CH205干膜上。

　　4.涂胶建议：刷涂时注意保持涂胶膜厚薄均匀；浸涂时可用5－10%原液体积的或甲苯稀释后，控制粘度为35－40秒（Zahn #2杯），合理调整退液速度可减少流淌和滴挂；喷涂时可用25－50%原液体积的或甲苯稀释后，控制粘度为22－28秒（Zahn #2杯），防止干喷影响粘接。

　　5.涂胶厚度：（干膜）12.7—25.4μm。厚度取决于橡胶配方及所需粘接要求。

　　6.干燥：涂胶后室温干燥约45－60分钟，若高温（65～82℃）干燥，时间可短些。

　　7.停放：根据需要可在干燥后立即硫化，亦可停放较长时间再硫化，但要避免污染。

　　8.硫化：当涂胶件被放置于热模中后，应迅速填充橡胶并合模，防止胶粘剂预固化而失效，以确保胶粘剂和橡胶同时硫化，并获得粘接性能。

　　9. 硫化条件：取决于胶料硫化条件。

　　注意事项：

　　1．应贮存于干燥阴凉处，远离热源与明火。

　　2．溶剂易挥发，使用完毕请将容器盖紧。

　　3．溶剂蒸汽有害，工作场所防火通风，防止长期吸入或长期皮肤接触。

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