现有的T型螺母都是在工件上加工出与丝杆相适应的T型螺纹，通过与 丝杆的转动来传递扭矩。为来获得工件运动的精度必然要求丝杆与螺母相配合的螺纹要有 较高的粗糙度，在传递大扭矩的时候，丝杆和螺母的一侧将会紧密的接触在一起，这样给丝杆和螺母的润滑带来了极大的不便，传统的润滑只能是在丝杆与螺母不接触的一侧加入润 滑油，而在真正需要润滑油的一侧，由于两者之间传递大扭矩时接触的非常紧密，润滑油根本无法进入，这样不但影响运动精度，同时加快螺母与丝杆的磨损，严重缩短螺母的寿命， 很多的时候T型螺母成为易损件。

　　梯形丝杠精度等级及验收技术标准： L 标识左旋丝杠，右旋丝杠一般不标注。 7 级丝杠——用于精*的传动，精密丝杠车床，外元磨床，平面磨床的进给运动等； 8 级丝杠——一般传动，普通车床及螺纹铣床； 主要设备： 粗加工 ：数控车床 1M, 2M,3M, 普通车床：1M—8M 车床等； 半精加工：数控旋风铣车床： 精加工： 1M, 2M, 3M, 4M, 5M, 8M 精密滚珠丝杠车床，恒温加工，校正尺补偿保证6 级，7 级，8 级，9 级不同丝杠加工精度。

　　丝杠加工原来采用车削加工，工艺路线为:冷拔→滚花→车螺纹→校正→钻孔→切断→倒角，不仅效率低、成本高，且由于小圆钢刚度低，车削、滚花时易变形，小号螺轮不能生产，为此我们设计了旋风铣削丝杠设备，不仅将转速由经验认定的1000r/min左右提升至2000r/min以上而且将铣丝滚花一次完成。 其工艺路线变为:冷拔→滚花、铣丝→校正→钻孔、切断→倒角。虽然旋风铣削使小径工件有较大变形(大径件变形较小)，但校正也容易。想要了解更多的详细信息，欢迎来电咨询。