压力表，底座，电控箱），计量模块（电磁流量计，止回阀，压力变送器，旁路阀），除盐水输送泵站模块（立式多级离心变频泵1用1备，背压阀，返回阀，过滤器，止回阀，压力表，底座，电控箱），计量模块（金属管浮子流量计，止回阀，压力变送器，旁路阀）分配模块（管道式不锈钢转子流量计，压力表，针型调节阀。储存罐）转运泵本套脱硝设备包括尿素溶液制备系统（搅拌罐压缩空气调节阀。止回阀过滤器返回阀背压阀尿素溶液输送泵站模块（立式多级离心变频泵1用1备分配器等），脱硝喷枪（喷嘴，枪杆，保护套管，混合器，快速接头，快拆卡子等），PLC电控系统，管道系统（尿素溶液管道，压缩空气管道）。

　　作为还原剂的尿素溶液，预先在搅拌罐调配浓度为20％尿素溶液，经尿素溶液输送泵输送至尿素溶液储罐，经泵站模块，计量模块输送至分配模块，然后再经过分配装置的分配至每个喷枪，经喷枪喷入炉，进行脱硝反应。SNCR系统将尿素溶液喷入炉中并使其均匀分布。SNCR系统是一个炉内的燃烧后脱硝反应，尿素溶液在炉内相应温度窗口区域的精细分布程度是该系统性能的重要影响因素。

　　喷枪利用介质雾化将所需的尿素溶液喷入炉中。在系统优化和调试期间，每支枪的雾化性能和流速等还要根据锅炉的实际运行负荷和NOx浓度进行进一步的调整以更好的满足系统要求。设备简介，尿素溶液制备系统运送至现场的袋装颗粒尿素储存在尿素储存间，经过人工破袋后，倒入电动螺旋输送机中，送入尿素溶解罐内，并与尿素溶解罐中的按比例补充的新鲜除盐水充分溶解，配制成10%浓度的尿素溶液。

　　呼吸管，溢流管，排污管，搅拌器，液位，温度测量等设施，罐体做岩棉保温。溶解罐中除盐水通过蒸汽加热维持在40~50℃或溶解罐直接加入70℃工艺水。溶解罐中的尿素溶液通过循环泵送入尿素溶液储罐中。颗粒尿素存储间规模为满足1台锅炉5天的需要。用软化水制成10-20%的尿素溶液。为了加快尿素的溶解尿素溶解罐：在溶解罐中。尿素溶液出口溶解水进口蒸汽进口颗粒尿素进口尿素溶解罐设有人孔可用蒸汽加热溶解混合液至40℃～80℃或直接加入70℃的工艺水。材料采用S304不锈钢材质。

　　SCR脱硝技术，是烟气脱硝效率高有效的固定源NOx治理的技术，脱硝率可以达到90%以上。但由于生物质燃料本身含Na，Ca等碱性物质，燃烧后形成飞灰进入SCR系统，吸附在催化剂表面或堵塞催化剂孔道，并且与催化剂表面活性成分发生反应，造成催化剂中毒失活，对催化剂的使用寿命产生影响。为保证催化剂的运行，同时大限度减小新增催化剂的烟气阻力，催化剂需选用抗碱金属板式催化剂。

　　介绍了国内主流的烧结烟气脱硫，脱硝技术方法，依据烧结烟气特性提出相应的脱硫脱硝超低排放工艺路线，并结合我公司工程实例，探讨了实现钢铁行业烧结烟气超低排放的可能性。脱硝催化剂是SCR烟气脱硝技术的核心，影响整个SCR系统的脱硝性能。因其活性会随使用时间逐渐衰减，及时对失活催化剂进行更换或再生是保证机组环保运行的坚实保障。

　　选择性催化剂还原烟气脱硝技术（SCR）由于脱硝率高，NH3逃逸率低，设备使用效率高，基本上无二次污染这些特点，因此成为主流的脱硝技术，在全球烟气脱硝领域市场占有率高达98%。水泥工业现有的低温低尘布置通常将SCR反应器置于袋式除尘装置后，袋除尘器出口烟气温度＜150℃，而钒钛基催化剂适用温度＞150℃，烟气进入脱硝装置前需要将烟气再加热，增加了能耗与设备投资。

　　在传统的循环流化床半干法脱硫的基础上，详细研究了烧结烟气的臭氧氧化-循环流化床半干法协同脱硫，脱硝和除尘过程。通过系统考察臭氧喷入点，吸收塔出口烟气温度对脱硫，脱硝反应的影响作用规律，同时，对脱硫，脱硝反应产物和反应机理进行深入分析，以期达到优化操作参数，降低运行成本，进一步提高整套系统运行的经济性，终实现协同脱硫，脱硝净化烧结烟气的目的。