静态膨胀剂破碎岩石的效果随环境温度的提高而明显地增加。但温度过高，水化速度加快，易产生喷孔现象。为了适应环境温度的变化，控制水化速度及裂缝开裂时间，要根据环境温度采用不同配方。静态膨胀剂的吸水量，以满足化学反应(26%)或便子装灌为度，过多的水分将降低其膨胀力。

　　装入炮孔中的静态膨胀剂，由于自身的膨胀作用，在孔壁的约束下，沿径向方向对炮孔壁产生较大的膨胀压力(30-50MPa)。孔壁径向受压，切向受拉，当孔径为4cm，孔距为40-60crn时，软岩或混凝土产生径向破裂所需的膨胀压力为10-20MPa，中硬岩或硬岩为15-30MPa。当炮孔内的膨胀压力增加到一定值后，介质就会产生径向裂缝而破裂。

　　破碎剂要贮存在干燥处，免受潮变质失效；破碎剂要随配随用，配制后要立即装入干净的炮孔中，并在10min内使用完毕，对于垂直孔可直接灌入；对于水平孔或斜孔，可用干稠的破碎剂胶泥搓条塞入，或用炮棍送入孔中并捣实，装药需填满炮孔；如遇炮孔中有水，可将静态破碎剂装入塑料袋进行保护；孔壁过干时，要适当洒水湿润孔壁，以保证水化反应；向下孔不必堵塞，水平孔和向上孔须用湿粘土堵塞；正常气温灌孔后不用覆盖，裂缝出现后可用适量水浇缝；冬期低温时，应浇适量热水，以加速水化反应，促进裂缝扩展；冬期灌孔表面要用草垫(袋)覆盖保温，或用电热丝插入孔中通电加热，以加快裂缝的产生；破碎剂填充后，一般经4～24h产生裂缝，并逐渐扩大，经20～30h后，即可拆除。

　　随着科技的的发展，目前新型的静态爆破施工技术采用静爆超级岩石分裂机淘汰传统的静态施工方法，新型的机械化静态爆破施工技术，是一种新型施工工艺。由于传统静态爆破利用膨胀剂、破碎剂的方法，周期较长、施工产量低、场地临空面要求高、受雨水和温度影响大、有喷浆和强碱性危害等因素影响较多，逐步在不能采用爆破作业的施工过程中被淘汰，机械化静态爆破技术采用静爆超级岩石分裂机，运用液压机械方式对岩石进行开裂,在建筑土石方工程中不能使用的情况下破碎岩石具有很大的技术优势。