数控机床加工工艺与普通机床加工工艺在原则上基本相同，但数控加工的整个过程是自动进行的，因而有自己特点：

　　1、工序的内容复杂 这是由于数控机床比普通机床价格贵，若只加工简单工序在经济上不合算，所以在数控机床上通常安排较复杂的工序，甚至在普通机床上难以完成的工序；

　　2、工步的安排更为详尽 这是因为在普通机床的加工工艺中不必考虑的问题，如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及加工路线的确定等问题，在编制数控机床加工工艺时却不能忽略；

　　3、依靠程序完成所有工艺过程；

　　4、数控机械加工程序是数控机床的指令性文件；

　　5、数控机床受控于程序指令，加工的全过程都是按程序指令自动进行的；

　　6、数控机械加工程序不仅包括零件的工艺过程，而且还包括了完成工艺过程所必需的工艺参数，如切削用量、进给路线、刀具尺寸编号以及机床的运动过程；

　　7、数控加工效率高，加工精度高，劳动强度低，对不同工件适应能力强。

　　整体CNC加工工艺计划通常如下：

　　1、cnc数控机床的选择；

　　2、选择处理方法；

　　3、确定如何夹紧零件，然后选择夹紧；

　　4、定位方法；

　　5、检验要求和检验方法；

　　6、选取刀具；

　　7、加工中的误差控制和公差控制；

　　8、定义CNC工序；

　　9、CNC序列；

　　10、选取切削参数；

　　11、准备数控加工程序表。

　　cnc加工知识：创建CNC工艺功能和CNC加工工艺计划：

　　1 、CNC工艺考虑加工零件的工艺、加工零件的夹紧和定位、刀具选取、可在常规工艺中简化的工艺路线、切削方法和工艺参数等；

　　2、cnc加工工艺设计主要用于指导数控数控编程，我公司将数控数控数控技术人员和程序员的责任和两者结合起来，由程序员负责整个模具cnc加工工艺，提高了工作效率；

　　3 、CNC加工的自动化程度高，影响因素多，在CNC加工中质量安全本身很重要，必须保证；

　　4、cnc加工工艺的编制应具有严格的带钢合理性。CNC工艺复杂，影响因素多，需要深入思考CNC加工的全过程，有良好的带钢理性，才能对CNC工艺进行良好编程。由于CNC加工的自动化程度高，适应性差，出现问题时，工作人员难以现场纠正，轻型者制造加工缺陷，途中发生安全事故，因此必须提前系统地设计CNC工艺；

　　5、CNC数控工艺的继承性好。在生产中被证明是好的CNC数控工艺，可以制作模板，保存为文件，以后加工类似零件时调用，节省时间，确保质量。

　　CNC加工路线的确定：

　　数控车床进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。