整体CNC加工工艺计划通常如下:
1、cnc数控机床的选择;
2、选择处理方法;
3、确定如何夹紧零件,然后选择夹紧;
4、定位方法;
5、检验要求和检验方法;
6、选取刀具;
7、加工中的误差控制和公差控制;
8、定义CNC工序;
9、CNC序列;
10、选取切削参数;
11、准备数控加工程序表。
对于CNC加工制程计划,会将其视为从零件初始状态(公母模仁胚料)到终状态(零件)的一系列程序的状态空间。CNC序列排序必须符合以下一般规则:
1、先主要参数后次要参数;
2、先面后孔,先铣后钻;
3、先粗后精;
4、先进行内腔加工,然后进行外形加工;
5、根据工序的顺序,刀具直径从大到小不等;
6、上一道工序的处理不会影响下一道工序的装夹和定位;
7、要把相同的工装和夹具放在一起,减少重复剪辑和位置;
8、必须集中CNC工艺;
9、不要先用削弱零件刚度的程序指令。
CNC加工又称为数控加工在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析,拟定加工方案,选择合适的刀具,确定切削用量。在编程中,对一些工艺问题 如对刀点、加工路线等也需做一些处理。因此程序编制中的工艺分析是十分重要的。在普通机床上加工零件时,是用工艺规程或工艺卡片来规定每道工序的操作程序,操作者按工艺卡上规定的步骤加工零件。而在数控机床上加工零件时,要把被加工的全部工艺过程、工艺参数和位移数据编制成程序,用它控制机床加工。
cnc加工知识:创建CNC工艺功能和CNC加工工艺计划:
1 、CNC工艺考虑加工零件的工艺、加工零件的夹紧和定位、刀具选取、可在常规工艺中简化的工艺路线、切削方法和工艺参数等;
2、cnc加工工艺设计主要用于指导数控数控编程,我公司将数控数控数控技术人员和程序员的责任和两者结合起来,由程序员负责整个模具cnc加工工艺,提高了工作效率;
3 、CNC加工的自动化程度高,影响因素多,在CNC加工中质量安全本身很重要,必须保证;
4、cnc加工工艺的编制应具有严格的带钢合理性。CNC工艺复杂,影响因素多,需要深入思考CNC加工的全过程,有良好的带钢理性,才能对CNC工艺进行良好编程。由于CNC加工的自动化程度高,适应性差,出现问题时,工作人员难以现场纠正,轻型者制造加工缺陷,途中发生安全事故,因此必须提前系统地设计CNC工艺;
5、CNC数控工艺的继承性好。在生产中被证明是好的CNC数控工艺,可以制作模板,保存为文件,以后加工类似零件时调用,节省时间,确保质量。