CNC加工的四大特点优势：

　　1、适用于有色金属零件的精加工;某些有色金属零件,因资料自身的硬度较低,塑性较好,用其他的加工方法很难得到光亮的外表；

　　2、刀具简略;车刀是刀具中简略的一种,制作,刃磨和装置都很便利,这就便于依据详细加工需求,选用合理的视点；

　　3、易于确保工件各个加工面的精度;主动车床件加工时,工件绕某一固定轴线反转,各外表具有同一的反转轴线,故易于确保加工面间同轴度的需求；

　　4、切削进程对比平稳;除了断续外表之外,通常情况下车床加工进程是接连进行的,不像铣削和刨削,在一次走到进程中,刀齿有屡次切入和切出,发生冲击。

　　进行数控铣的工具叫做数控铣床或数控加工中心。进行数控车削加工的车床叫做数控车工中心。 数控加工G代码可以人工编程，但通常机加工车间用CAM（计算机制造）软件自动读取CAD（计算机设计）文件并生成G代码程序，对数控机床进行控制。

　　整体CNC加工工艺计划通常如下：

　　1、cnc数控机床的选择；

　　2、选择处理方法；

　　3、确定如何夹紧零件，然后选择夹紧；

　　4、定位方法；

　　5、检验要求和检验方法；

　　6、选取刀具；

　　7、加工中的误差控制和公差控制；

　　8、定义CNC工序；

　　9、CNC序列；

　　10、选取切削参数；

　　11、准备数控加工程序表。

　　对于CNC加工制程计划，会将其视为从零件初始状态(公母模仁胚料)到终状态(零件)的一系列程序的状态空间。CNC序列排序必须符合以下一般规则：

　　1、先主要参数后次要参数；

　　2、先面后孔，先铣后钻；

　　3、先粗后精；

　　4、先进行内腔加工，然后进行外形加工；

　　5、根据工序的顺序，刀具直径从大到小不等；

　　6、上一道工序的处理不会影响下一道工序的装夹和定位；

　　7、要把相同的工装和夹具放在一起，减少重复剪辑和位置；

　　8、必须集中CNC工艺；

　　9、不要先用削弱零件刚度的程序指令。