整体CNC加工工艺计划通常如下：

　　1、cnc数控机床的选择；

　　2、选择处理方法；

　　3、确定如何夹紧零件，然后选择夹紧；

　　4、定位方法；

　　5、检验要求和检验方法；

　　6、选取刀具；

　　7、加工中的误差控制和公差控制；

　　8、定义CNC工序；

　　9、CNC序列；

　　10、选取切削参数；

　　11、准备数控加工程序表。

　　对于CNC加工制程计划，会将其视为从零件初始状态(公母模仁胚料)到终状态(零件)的一系列程序的状态空间。CNC序列排序必须符合以下一般规则：

　　1、先主要参数后次要参数；

　　2、先面后孔，先铣后钻；

　　3、先粗后精；

　　4、先进行内腔加工，然后进行外形加工；

　　5、根据工序的顺序，刀具直径从大到小不等；

　　6、上一道工序的处理不会影响下一道工序的装夹和定位；

　　7、要把相同的工装和夹具放在一起，减少重复剪辑和位置；

　　8、必须集中CNC工艺；

　　9、不要先用削弱零件刚度的程序指令。

　　在数控车床加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则：

　　1、应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度；

　　2、使加工路线短，减少空行程时间，提高加工效率；

　　3、尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序；

　　4、对于某些重复使用的程序，应使用子程序。

　　CNC数控加工有下列优点：

　　1、大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型；

　　2、加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应的加工要求；

　　3、多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用佳切削量而减少了切削时间；

　　4、可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。