CNC加工又称为数控加工在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析,拟定加工方案,选择合适的刀具,确定切削用量。在编程中,对一些工艺问题 如对刀点、加工路线等也需做一些处理。因此程序编制中的工艺分析是十分重要的。在普通机床上加工零件时,是用工艺规程或工艺卡片来规定每道工序的操作程序,操作者按工艺卡上规定的步骤加工零件。而在数控机床上加工零件时,要把被加工的全部工艺过程、工艺参数和位移数据编制成程序,用它控制机床加工。
数控机床加工工艺与普通机床加工工艺在原则上基本相同,但数控加工的整个过程是自动进行的,因而有自己特点:
1、工序的内容复杂 这是由于数控机床比普通机床价格贵,若只加工简单工序在经济上不合算,所以在数控机床上通常安排较复杂的工序,甚至在普通机床上难以完成的工序;
2、工步的安排更为详尽 这是因为在普通机床的加工工艺中不必考虑的问题,如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及加工路线的确定等问题,在编制数控机床加工工艺时却不能忽略;
3、依靠程序完成所有工艺过程;
4、数控机械加工程序是数控机床的指令性文件;
5、数控机床受控于程序指令,加工的全过程都是按程序指令自动进行的;
6、数控机械加工程序不仅包括零件的工艺过程,而且还包括了完成工艺过程所必需的工艺参数,如切削用量、进给路线、刀具尺寸编号以及机床的运动过程;
7、数控加工效率高,加工精度高,劳动强度低,对不同工件适应能力强。
进行数控铣的工具叫做数控铣床或数控加工中心。进行数控车削加工的车床叫做数控车工中心。 数控加工G代码可以人工编程,但通常机加工车间用CAM(计算机制造)软件自动读取CAD(计算机设计)文件并生成G代码程序,对数控机床进行控制。
整体CNC加工工艺计划通常如下:
1、cnc数控机床的选择;
2、选择处理方法;
3、确定如何夹紧零件,然后选择夹紧;
4、定位方法;
5、检验要求和检验方法;
6、选取刀具;
7、加工中的误差控制和公差控制;
8、定义CNC工序;
9、CNC序列;
10、选取切削参数;
11、准备数控加工程序表。