钢结构厂房安全检测鉴定中心，出具认可报告，钢结构资质

　　钢结构在施工过程中的常见问题有以下几种：

　　1构件的制作问题 门式钢架所用的板件非常薄，在日常应用中，薄可达4毫米。多薄板的下料切割方式应当剪切方式，而尽量避免火焰切割。这是因为用火焰切割会使得板边产生很大的波浪状的变形。目前，h型钢材料的焊接方式大多数厂家均采用的是埋弧自动焊或半自动焊。倘若在切割时未能把握好手法，很容生焊接变形，使构件弯曲或扭曲。

　　2柱脚安装问题

　　2.1预埋件问题 整体或局部偏移，标高有错误，丝扣没有采取保护措施。这将直接造成钢柱底板螺栓的不对位，丝扣长度不够。

　　2.2.锚栓不垂直问题 框架柱脚的底板水平度差，造成苗栓不垂直，使得基础施工后预埋锚栓水平误差偏大。

　　2.3锚栓连接问题 柱脚锚栓没有拧紧，垫板没有与底板焊接，部分位置没有露出2-3个丝扣的锚栓。

　　3连接问题

　　3.1螺栓装备不符合标准要求，使得螺栓不好安装或导致螺栓安装不够紧固。

　　3.2螺栓丝扣有损伤，螺杆不能顺利旋入螺母，阻碍了螺栓的装配。

　　3.3现场的焊接问题，质量不能保证，设计所要求全焊透的一、二级焊缝没有采用超声波探伤，楼面主梁与柱没有实施焊接，没有采用引弧板施焊等等问题造成钢结构施工问题。

　　4、构件的变形问题

　　4.1构件在运输时发生变形，出现死弯或缓弯，造成构件无法进行安装。在构件制作过程中由于焊接产生的变形，构件一般呈现缓弯。在构件待运时，支垫点的不合理，如上下垫木不垂直或堆放构建的场地发生沉陷等原因，使构件产生了死弯或者缓变形。构件运输过程中因碰撞而产生了变形，一般呈现死弯等。这些原因造成的构建变形问题，使得钢结构材料在施工过程中无法正常使用，带来了施工的不便。

　　4.2钢梁构件在拼装之后全长扭曲程度超过允许值，造成钢梁的安装质量无法保证。拼接工艺的不合理以及拼装节点尺寸不符合设计要求等原因，造成了钢梁结构构件的不合格，在钢结构施工过程中无法进行建筑实施，质量更是无法保证。

　　4.3构件起拱，其程度数值大于或小于设计的数值。当构件起拱数值小时，安装后梁下挠，当起拱数值大时，容易造成构件标高超标。这种现象产生的主要原因是，构件的尺寸不符合设计要求。

　　工业钢结构厂房安全性检测的一般程序：

　　1、工程师现场勘探；

　　2、制定检测鉴定方案（根据国家房屋检测相关标准，例如：《建筑结构荷载规范》《钢结构设计规范》等）；

　　3、厂房建筑、结构布置及构件尺寸核对；

　　4、厂房柱底相对沉降检测及柱倾斜检测；

　　5、对厂房进行完损状况检测；

　　6、厂房结构承载能力验算分析；

　　7、厂房构造措施分析；

　　8、出具厂房安全检测鉴定报告。

　　钢结构厂房在使用过程中，若发现厂房钢结构接缝开裂，出现锈蚀，螺栓连接节点松动等问题时，要引起足够重视，并且需要找有房屋检测资质的企业对厂房进行安全检测鉴定，及时发现厂房中存在的安全隐患，针对问题进行相应的加固修补，以免对日后的正常生产造成不良影响。

　　钢结构厂房检测鉴定评估机构