环氧地坪漆批发厂家分析影响环氧地坪漆因素
如果建筑物的基材本身已开裂，并且裂纹较大，在施工地坪漆之前，一定要用弹性腻子填缝弥补找平，然后才可施工。由于地坪漆是建立在一定的涂膜厚度上的，所以地坪漆的施工要注意，地坪漆的厚度要比普通涂料厚得多，具体施工厚度可根据用户对弹性的要求而定，涂膜、越厚，弹性越强。

地坪漆不能和其它非弹性涂料合并使用。施工地坪漆时，基材一定要处理干净，不得有任何灰尘和油污，太光的基材较 好进行打毛后再施工，如果基材处理不当，弹性涂膜很容易被成片撕下。具有良好的附着力、较好的耐水性、耐化学品性和耐磨性，性能卓越。

地坪漆附着力强：涂层与基体结合力强。地坪漆方便，施工简便。地坪漆中提到的自流平性能主要指面漆，底漆和中涂与其他地坪种类相同。自流平面漆的品质是环氧自流平地坪表观效果和使用效果的关键。

施工地坪漆，主要采取镘刀批刮的形式，通过镘刀有齿的一面轻轻带动地坪漆，制造一点点动力，然后让自流平面漆自行流平。在施工中，温度、施工方式、施工技巧直接影响地坪漆效果。



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环氧地坪漆批发厂家分析环氧地坪施工前检查
1、混凝土地面强度检查

环氧地坪漆施工要求混凝土强度在C25以上，可以向客户了解。另外，还要检查地面是否存在起砂、起灰现象，局部是否存在空鼓的现象，地面是否有钢筋类物质(机械打磨时如不注意易损坏机器)，然后做好记录。对于起灰、起砂非常严重的地面，地坪漆厂家不建议直接做环氧地坪漆，可以先重新做一遍混凝土，然后在施工地坪漆。


2、地面平整度检查

地面平整度检测需要用到2m靠尺，将靠尺平放于地面上，把尺子平放于地坪基面，测量尺子与地面之间的间隙值，一般要求地面的凹凸度在2mm以下，若都小于这个范围，则地面平整度符合要求;若间隙值大于2mm，则需对基面进行重点打磨、修补找平处理。


3、基础地面含水率检查

地坪漆施工要求地面含水率不高于6%，否则可能会导致环氧地坪出现起皮、脱层的问题。因此，对于地下室、地下车库等地下水位较高的地方需要做好防水层。一般检测地面换水率可以采用混凝土含水率测量仪，对测量点采用如下原则选择：A、底层(一楼);B、靠近门窗或外墙处;C、局部在混凝土浇铸完工后沾过水的地点;D、落水管、排水沟等附近。如没有测量仪，采用薄膜覆盖法也很有效，要点是薄膜一定不能漏气并要贴地密封严密。对于新的混凝土地面，须向客户了解混凝土已养护多久了，底层有没有施工防水层，在养护期间的天气状况等。一般来说，夏季晴天通风良好时的楼上地面，15天养护期限就可以施工环氧地坪;冬季，雨季养护期应长些，一般需约1个月。


4、其它方面的检查

因环氧地坪施工需要洁净封闭的涂装环境，任何一个细节的疏忽都可能造成返工或缺陷，造成损失，因而在进场施工前需检查以下方面：A、门窗是否已完好，屋面、水管等是否有漏水隐患;B、照明、电力等设施是否齐备，如需自备，应计划好;C、拟施工期间的天气状况、环境温度。





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环氧地坪漆批发厂家分析环氧地坪施工方案
一、地坪表面的处理
1、新竣工的工业水泥地面必须经过一定的养护后方可施工，约28天。
2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。
3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。
4、清除生产厂房内的积水，并使潮湿处彻底干燥。
5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。
6、平整的表面允许空隙为2-2.5mm，含水率在6%以下。
7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。
8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补披刮，实干后打磨吸尘。
9、清理完的厂房内水泥地面应无尘、无水、无油污。
二、涂饰环氧封闭底漆
1、在处理清洁、平整的水泥地面，采用喷涂或滚涂环氧封闭底漆一道。
2、环氧封闭底的特性：有很强的渗透性和的附着力，耐腐蚀，与中涂漆或面漆的接着力好。
3、涂刷要求：在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。
4、局部漏涂可用刷子补涂、表面多余的底漆在下道工序施工前打磨处理好。
5、两组份按比例混合后充分搅拌，熟化20分钟后使用。
6、混合后的涂料使用期为8小时，时间过长易胶化。
7、使用普通固化剂施工温度在5～35℃进行，低于5℃需使用低温固化剂，否则不能进行施工。
8、环氧封闭底漆的干膜厚度10-15μm，覆盖率为0.14kg/m2。
三、刮涂无溶剂环氧中涂漆
在有漆膜厚度要求的情况下，必须采取刮涂无溶剂环氧中涂漆来达到漆膜厚度的要求，同时可以使地面的平整度增加，又可以增强整个地坪的机械强度。
1、采用刮涂的施工方法，施工时将A组份初步搅匀后，再将B组份倒入A组份，然后充分搅拌3分钟以上至涂料均匀。混合后使用期为30分钟(25℃)。
2、被涂物含水率大于8%，涂装场所地表温度低于5℃，高于35℃，相对湿度大于80%，应避免施工。
3、施工一道中涂漆，实干后，经打磨清理，再刮涂第二道中涂漆。
4、施工前涂料温度应保持在20℃左右。
四、镘涂无溶剂环氧自流平面漆
1、在涂刷完底漆、无溶剂环氧中涂漆实干后。
2、镘涂一道无溶剂环氧自流平面漆。
3、施工时先将A组份初步搅匀后，再将B组份倒入A组份，然后充分搅拌3分钟以上至涂料均匀。混合后使用期为25分钟(25℃)。现用现配、用多少配多少。整个漆面一次性施工完。
4、被涂物含水率大于8%，涂装场所地表温度低于5℃，或高于35℃，相对湿度大于80%，应避免施工。
5、施工面漆结果后，防尘、封闭现场。
6、施工完成24小时可使用（25℃)（仅限在上面行走）
7、漆膜养护时间为7天（25℃)（可以正常使用）7天内禁止用沾水或其他化学品的拖布清理。
8、施工前涂料温度应保持在20℃左右。
五、施工注意事项
1、施工现场的环境温度应在在5～35℃，低温固化剂在-10℃以上，相对湿度大于80%不能施工。
2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记录、以备查考。
3、涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。
六、安全技术要求
1、施工场地四周应拉好警戒带和挂好警告牌。
2、施工场地四周10米严禁明火作业，严禁吸烟。
3、涂料和稀释剂应放在通风良好的库房内。
4、工作时注意做好个人防护。
5、电动工具的使用须有专人负责、施工后离场前需切断电源。
七、使用和保养
1、当该涂料施工完毕后，在保养期内切勿使用，并须加强通风及防火措施。
2、地坪地面的使用，生产人员不准穿有铁钉的皮鞋在上面行走。
3、一切工作器具都须有固定车架安放，严禁带有锐角的金属零件等物件碰撞地面，造成地坪涂料地面的损坏。
4、车间内安装设备等重大物件须用起重机械时，在接触地面的支撑点应有厚橡皮等软质材料垫妥，严禁用铁管等金属在地面上接拖设备。
5、车间内进行电焊等高温作业时，在电焊火花飞溅到的地方应用石棉布等耐火材料铺垫好，以防烧坏涂料。
6、一旦地坪有损坏及时使用涂料修补，以免油污通过损坏处渗透到水泥里，造成大面积涂料脱落。
7、车间内大面积清洗时，不要用强化学溶剂（二甲苯、信那水等）一般使用洗涤剂、肥皂液、清水等，用清洗机进行。
用途
环氧地坪漆是一种高强度、耐磨损、美观的地板，具有无接缝、质地坚实、耐药品性佳、防腐、防尘、保养方便、维护费用低廉等优点。可根据不同的用途要求设计多种方案， 如薄层涂装、1－5mm厚的自流平地面、防滑耐磨涂装、砂浆型涂装、防静电、防腐蚀涂装等。 适用于各种场地，如：厂房、机房、仓库、实验室、病房、手术室、车间等。





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