在无尘车间里的食品无菌车间一般采用、杀菌灯杀菌、除味，食品的空气净化分为2大类，一般分为空气净化消毒机可分为两大类，分别为动态和静态消毒净化机，静态 消毒是指在没有人使用的前提下进行操作，一般比较常见的是经过臭氧和紫外核心组件的构成，当然也有缺点，那就是：不可以在操作人员进行工作时使用。食品无尘无菌车间的动态杀菌的环境要求和选择，就一般情况而言，动态的空气消毒净化适用于一百平方米以下的密闭空间。如果超过一百平方米面积时尽量采用多台组合来使用。
根据生产流程的需要，以及生产的产品的不同，厂房无菌车间的要求也会有所不同，具体的要求步骤如下：
1、食品厂的工作人员的进入出无菌车间的流程五步曲：a、换鞋→b、洗手→c、缓冲间→d、风淋室→e、进入车间作业。
2、食品厂无菌无尘车间是由外走廊，然后再经过一系列的连锁消毒，然后入传递窗消毒，再进入缓冲走廊，再进传递窗后方可以进入无尘无菌车间进行相关工作。
3、无菌车间里面都安装了独立的前室气闸，气闸室与各无尘车间是相连的，这样可以有效的保证低洁净室里面的空气不会再向高洁净室的空气渗透进入。洁净室管理中常见的问题
1、故障现象：空调新风口过滤器没有及时清理 故障结果：由于新风口堵塞造成新风进风量不足，输出量不够，洁净室正压不足。 解决办法：每7天检查一次新风口过滤网，发现脏污及时清洗或更换。?
2、故障现象：新风口过滤网缺少一块没有装 故障结果：由于失去新风口过滤器的保护，初效过滤器更换几天后就很快的堵塞失效。 解决办法：自制或外加工一块新风口过滤器，保障所有进入初效过滤器的新风全部经过过滤。
3、故障现象：初效过滤器脏污堵塞 故障结果：新风、回风混合进风量不足，空调风机输出流量不够造成洁净室正压不足。 解决办法：每月（30天）进行一次清洗，清洗三次后更换新的滤布
4、故障现象：空调风机皮带太松或断开脱落 故障结果：洁净室正压很小或没有正压。 解决办法：每班检查一次。
5、风机轴承每月（30天）加注一次润滑油脂，否则电机轴承会卡死烧毁电机。
6、每月进行一次空调箱体包括内外表面、风机机身叶片的清洗工作，保证空调机组任何部位都洁净无灰尘。
7、每年清理一次表冷器表面的积灰，保证换热效果? 故障现象：中效袋式过滤器脏污堵塞? 故障结果：空调送风量不足，洁净室正压不够。解决办法：每两月（60天）清洗一次过滤袋，清洗三次后更换。
8、故障现象：空调新风阀、回风阀、送风阀设置位置不对。? 故障结果：新风量不够，洁净室正压不足。? 解决办法：将新风阀、回风阀、送风阀打在合适位置，以洁净室内正压大于或等于15Pa为宜。
9、故障现象和结果：洁净室正压正常，但洁净室室内温度居高不下。? 解决办法：检查冰水管手动阀应打开；检查自动控制阀应无故障，确实能够自动开启阀芯。?
10、故障现象：高效过滤器长久没有更换或失效。故障结果：洁净室正压不足或高效过滤器因穿透而失去净化过滤的保护作用，洁净室内细菌、微生物上升。解决办法：保持洁净室正常运行，停止运行时洁净室内空气湿度不能太高（高效空气过滤器为纸质材料，吸湿后很快就会失效）。高效过滤器每8个月进行一次更换。无尘车间的定义
设计规划●选址原则:无尘车间地址的选择应符合有利生产、方便生活、节省投资和经营费用的原则。厂址应设在自然环境和水质较好,大气含尘浓度较低,地形、地物、地貌造成的小气候有利于生产、节能的区域,应远离大量散发粉尘、烟雾、有毒害气体和微生物的区域,如机场、铁路、码头、交通要道等,并在污染源和全年主导风向的上风侧面,且有一定的防护距离。无尘车间与交通主干道间距宜50米以上 。●动线规划要点:要检讨分析人车路径、配管系统、排气管道、原料搬运和作业的流程等，尽量缩短动线，并避免交叉，以防止交叉污染。作业者、化学药品、材料等动线勿集中;无尘车间四周，宜设缓冲区;制造装置的出入，不要对作业产生大影响。●有些空气净化系统的空气，如经处理仍不能避免交叉污染时，则不能循环使用:固体物料的粉碎、称重、配料、混合、制料、压片、包衣、灌装等工序;用有机溶媒精制的原料药精制、干燥工序;放射性品生产区;病原体操作区;工艺过程中产生大量有害物质、挥发性气体的生产工序;固体口服制剂的颗料●节能原则:无尘车间里存在大量可以节约能源的地方，例如暖气、通风和空调(HVAC)、工艺冷却、压缩空气以及一些其他的设施。 HVAC系统消耗的电力超过了整座晶片制造厂用电量的一半。之所以造成大量浪费电力及HVAC的容量过剩，很大程度上是因为在设计和建造工厂时走捷径，尽可能地压缩前期投入，而不顾后期运行费用。高效率的设计和高效率设备需要很大的前期投入。那种"小处节约大处浪费"的所谓捷径和削减成本，会造成工厂的运行性能降低和能耗增加。 对已建成工厂的改建通常会陷入到毫无意义的经济漩涡当中 。
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