纸管用白纸制成，盖子做成卷边的，这种材质的优点是环保、抗压、在运输过程中可以得到保障;可订做各种规格，图案，款式，使各种重量的产品均可使用;纸管的种种优势决定这它被大众所需，但是对于纸管对BOPET薄膜分切底皱您是否做过相关的了解呢?
一、纸管的直线度是关键的影响因素。
膜纸管越宽，纸管的直线度越差，底皱几乎成比例增加。对于宽而重的膜卷，在保证直线度的前提下，适当增加纸管的壁厚、选用更好的卷纸等，借以提高纸管的抗压强度即增加刚性，可以减少底皱;如果采用口径大的纸管，刚性越好，底皱越少。
二、纸管的表面粗糙度对底皱的影响并不大。
普通表面的纸管相对于表面抛光的纸管，薄膜的底皱没有根本的不同，外观质量等级差别也很小。同时，试验中也没有降低分切的速度和生产效率。
三、设备方面，要保持每个工位的压力、张力、速度等参数稳定控制，防止突变因素影响质量。橡胶压辊的直线度、圆度和表面质量裂纹、凸起都会影响排气，采用新、旧压辊试验显示，二者相差可达30~40%，因此一定要及时更换失效的压辊，对大规格的膜卷要精选合格的压辊。
四、细致的操作有助于减少底皱，事先检查确认选择纸管、粘贴薄膜的手法等方面进行规范操作，也是不可忽视的保障。
工业纸管有几层伸腊层
层数多的薄膜只适用于机器包扎的流延拉伸薄膜。手包扎的吹拉薄膜有着一层至三层的LLDPE混合物，富含在流延膜中不运用的价贵的附着舔加剂。工业纸管替换薄层的工挤出能前进强度。将茂金属树脂挤出得更薄，实际上使它们不易决裂，这就和玻璃相同。
当有着好理由让加料块从一个树脂流中构成多层时，在使用更多挤出机方面也有争议。用两台挤出机共一种树脂的薄层增加了出产线的产值，但这不会影响薄膜(薄而软的透明薄片)功能。有两台，挤出机而不是一台，挤出机的高产值出产线也为杂乱或简略商品的出产供给的灵活性，温度（temperature)控制（control)在4.5，挤出机要比挤出机容易的多。氨纶纸管：几何尺寸和重量、高强度（strength)，可开槽、进口设备自动生产、质量优异、产能巨大，适合氨纶丝等卷绕使用。
铁头纸管：端部用铁头加强，满足周转和回收使用需求，提高性能节约成本。高强纸管：抗压强度（strength)高，表面缝隙稳定（解释:稳固；没有变动)，广泛(extensive)用于造纸、薄膜(薄而软的透明薄片)等大型卷绕行业。其突出优点是适用高速度、大承量的卷绕，性价比高。小壁厚纸管：壁厚薄，端面平整，长度，适合粘胶带、保鲜膜等行业。
纸管标准问题又可以分为两个方面，一是纸管原材料标准。目前，包装用纸方面的标准还是有所欠缺的。大家想一想，我们买了多少纸张放在仓库里？一两千万元的库存总是有的，为什么我们要把造纸企业的库存移到自己的厂房里呢？主要原因就是我们对原材料没有一个规范的标准，用户想用什么纸，我们就必须使用什么样的纸进行生产。这样一来，我们就完全变成了用户的采购商，不得不囤积大量各式各样的纸张，占用库存，也影响。怎么改变这种局面？其实我们面向的客户，无非就是家电、食品、药品等生产企业。国家应该制定相应的包装材料使用标准，比如说家电产品的包装，就使用某几类的纸张材料，那么我们在采购纸张的时候，就会集中很多。
第二个标准——纸管标准，纸管企业自己完全应该考虑并执行的。平心而论，现在我们也不是完全没有标准，只是没有完善。现在纸管产品的标准太混乱了，一个简单的纺纱纸管有多少种不同的规格？出口产品的纸管应该如何根据集装箱尺寸来设计规格，什么样的纸管尺寸能让集装箱正好装满？但是很遗憾，现在国内很多瓦楞纸管企业都没有谨慎考虑这个问题。其实，物流成本是社会成本，如果我们真的能提出适合的解决方案，用户一定会满意，不用竞争，订单就会自己上门了。
纸管在生产和生活中的用途越来越广泛，不同的纸管有哪些应用和特色呢
1、高强纸管 :抗压强度高,表面缝隙稳定，广泛用于造纸、薄膜等大型卷绕行业。其突出优点是适用高速度、大承量的卷绕，性价比高。
2、小壁厚纸管:壁厚薄,端面平整,长度,适合粘胶带、保鲜膜、等行业。
3、氨纶纸管:几何尺寸和重量、高强度,可开槽、进口设备自动生产、质量优异、产能巨大,适合氨纶丝等卷绕使用.在纺纱过程中，氨纶的预牵伸倍数（Spandex Stretch）是一项重要的工艺参数，它影响包覆纱（Covered Yarn）及织物的弹性，又影响包覆纱的强伸度，条干均匀度和蠕变性能。氨纶的预牵伸倍数过小，不能充分发挥弹力织物面料弹性好的优势，牵伸过高时纺纱困难，又容易引起断丝，产品质量随之下降；另外氨纶丝的百分含量也影响包覆纱的弹性，含量高，弹性好。在氨纶丝规格一定的情况下，牵伸倍数，氨纶丝的百分含量降低，即氨纶的预牵伸倍数与成纱氨纶的百分含量成反比。
4、铁头纸管:端部用铁头加强,满足周转和回收使用需求,提高性能节约成本.