绞车电控安装步骤：

　　1、布局。配电柜、整流柜、逆变柜等安装在配电室内，布局规划除考虑空间操作与电气线路设、通风散热外，距离提升机主电动机的距离不要太远，但应保留充分维修施工间距。行线地槽宽度卡300mm，深度400mm。注意防水防潮、防粉尘、防鼠害等有效隔离防护设施、醒目标识，符合现行配电室相关标准。

　　操纵台处空间便于操作检修，与提升机机械部分之间架设防护设施，保证空间安全。好保证整体电气设备工作环境温度在10℃--30℃之间；

　　2、面积接地。电动机单独接地，电器柜(强电)部分单独接地，操纵台(弱电)单独接地。强弱电器接地分离，现场条件不便时，宁可不接地，不允许同点接地接地电阻3、准确设电缆。包括:必须将高压电缆和信号电缆、数据电缆使用隔离的电缆槽或隔离的线束敷设，将信号电缆和数据电缆尽可能的安装在接地表面附近。电机电缆选用三相铠装电缆，或普通电缆穿铁管，铁管在电机一侧接地，敷设在沟槽底部。信号、数据电缆设在沟槽顶部，并与动力电缆间隔>300mm；

　　4、接线。先连接动力线缆，根据实际负载选择合适线径、液压压接端子，禁止铜铝材质直接连接。使用液压钳压接端子。后连接控制、信号线缆两者保持间距禁止交叉重叠。变频器信号线路接线时注意静电防护，人体静电可能对线路主板元件造成击穿损坏。信号线缆使用合格优质电缆，按照图纸标识，不同功能线路禁止交叉合并使用同一电缆内的芯线。严格按照图纸、标准结合实物现场布线，在上电前重复核对确保无误整理施工现场；

　　5、检查。严格检查各部件是否有异常，检查测绝缘、隔离、接地等；

　　6、后接入系统进线，严格遵守停送电规则；

　　7、严格注意电气施工安全。UPS(不间断电源)内置电池，误启动或不当操作有触电危险，使用前请详细阅读使用说明。

　　ZFL-D矿用防爆编码器

　　本系统共采用两个矿用防爆编码器，用于监测提升机的位置、速度等信号。矿用防爆编码器分别采样传动系统的起点和终点，独立形成两个位置信号及速度信号，生成等速超速、定点超速、减速超速、限速保护等各种保护，实现保护的双线制。

　　矿用绞车电控的特点如下：

　　1、主控台使用FX2N PLC作为主控制设备。 并完全按照GB / T17626的电磁兼容标准要求进行设计和生产；

　　2、由于控制系统由PLC控制，因此可以轻松实现主带式输送机和前后设备的锁定控制；

　　3、主控站实时检测输送机速度，控制输送机零速制动，自动制动，避免输送机滚动，逆变器和电机过流；4、采用变频器完成电机启动调速，可实现带式输送机的平稳启动和调速要求，处于长期低速运行状态（如运输车，绳索检测，胶带） 检查），具有明显的节能效果；

　　5、变频器可通过网络平台实现自动数据交换，自动调整运行参数，实现主从电机的动态跟踪，确保多台电机的功率平衡；

　　6、系统具有全面的故障监控，可靠的故障报警保护。 它具有各种保护功能，如过压，过流，欠压，短路，接地和过热；

　　7、具有低速磁带检测功能。 磁带速度可在0.2 m / s到VE之间调节。

　　作为矿石建设工作所需的矿用绞车，必须保证完善的电控设备，实现矿井数控，智能控制，输出高产资源，确保安全高效运行，是一种新型 我的未来。 数字是基础。

　　绞车电控生产是一项非常复杂的工程项目，同时绞车电控生产的维护也是疏忽不得的。绞车电控日常维护事项：

　　1、在进行清洗时切不能用油漆、有机溶剂或强复合酸的原料的清洗液进行清洗，而要用中性清洁剂水溶液的软布拧干擦拭；要在定期的时间进行橡胶垫圈的更换，以防止浸水导致GP损坏；

　　2、操作环境温度佳应在范围0-40℃之间,湿度佳允许范围在30-85%RH,同时保证没有腐蚀性气体存在;电气输入电压适合范围好在DC20.4-27.6V之间；要定期检查电缆的连接是否有松动情况出现,安全夹具是否安全以及橡胶垫圈是否清洁等；

　　3、要有规律地清洁旋转轴编码器出现的水或者是其他情况造成的油污；定期检查旋转轴编码器是否存在由于振动发生错误脉冲而造成的系统故障情况等等；

　　4、有规律的清理主控台内外灰尘；检查并校正仪表或者是指示灯指示，保证其准确性；检查绞车电控生产的各个按钮以及转换开关是否灵活，没有故障；检查光电开关或者是轴编码器是否出现断线或者是松动损坏的情况；有规律的检查主令控制器、手闸控制器的各自电位器的起始输出量，防止由于振动引起位置变化而造成的系统故障；

　　5、检查过卷开关等多种开关安装是否正确牢固；检查脚踏急停开关是否存在故障，是否灵活；

　　6、有规律的维护或是保养各控制柜内轴流风机，以保证其保持良好的润滑；

　　7、有规律的检查所有电器设备保护接地是否出现不良故障，发现有损坏情况，必须进行及时更换或是其他有效地处理。