铝合金回收公司分析铝合金锻造的重要性
锻造生产是机械制造工业中提供机械零件毛坯的主要加工方法之一。通过锻造,不仅可以得到机械零件的形状,而且能改善金属内部组织,提高金属的机械性能和物理性能。一般对受力大、要求高的重要机械零件,大多采用锻造生产方法制造。如汽轮发电
机轴、转子、叶轮、叶片、护环、大型水压机立柱、高压缸、轧钢机轧辊、内燃机曲轴、连杆、齿轮、轴承、以及国防工业方面的等重要零件,均采用锻造生产。
因此,锻造生产广泛的应用于冶金、矿山、汽车、拖拉机、收获机械、石油、化工、航空、航天、兵器等工业部门,就是在日常生活中,锻造生产亦具有重要位置。
从某种意义上说,锻件的年产量,模锻件在锻件总产量中所占的比例,以及锻造设备大小和拥有量等指标,在一定程度上反映了一个国家的工业水平。
铝合金锻造的特性及用途
在铝及铝合金锻件技术方向研制开发出了大量的锻压新工艺、新技术,如液体模锻、半固态模锻、等温锻造、粉末锻造、多向锻造、无斜度精密模锻、分部模锻、包套模锻等,对简化工艺、减少工序、节省能耗、扩大品质、增加规格、提高质量和生产效率
、保护环境、降低劳动强度、提高经济效益等方面发挥了重大作用。专用的计算机软件对控制锻造温度、锻压力、变形程度(欠压力)和工艺润滑等主要工艺参数,控制制品尺寸和内部组织、力学性能等提供了可靠的保证。
模锻的设计与制造是铝合金锻压技术的关键,锻件CAD/CAM/CAE系统已十分成熟和普及,在美国,CAD/CAM/CAE系统正被CIM(计算机一体化)所代替。CIM包括成套技术、计算机技术、CAD/CAM/CAE技术、机器人、专家系统、加工计划、控制系统
以及自动材料处理等,为模锻件的优化设计和工艺改进提供了条件。如汽车工业上,对前梁、羊角、轮毂、曲轴等零件进行设计和工艺过程优化,可使优化设计后的羊角减重15%,轮毂减重30%,曲轴减重20%,而且大大提高生产效率,降低能耗。
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铝合金回收公司分析铝合金锻造的优势
铝合金由于比重小、比强度、比刚度高等一系列优点,已大量使用在各个工业部门,铝合金锻压件更成了各个工业部门机械零件必不可少的材料。凡是用低碳钢可以锻造出的种种锻件,都可以用铝合金锻造出来。铝合金可以在锻锤、机械压力机、液压机、
顶锻机、扩孔机等各种锻造设备上锻造,可以自由锻、模锻、顶锻、辊锻和扩孔。一般来说,尺寸小、形状简单、偏差要求不严的铝锻件,可以很容易的在锻锤上锻造出来,但是,对于规格大、要求剧烈变形的铝锻件,则宜选用水(液)压机来锻造。对于大型
复杂的整体结构的铝锻件则非采用大型模锻水压机来生产不可。特别是近十年来,随着科学技术的进步和国民经济的发展,对材料提出了越来越高的要求,迫使铝合金锻件向大型整体化、高强高韧化、复杂精密化的方向发展,大大促进了大中型液压机的发展。
铝合金锻造加热工艺
铝合金可用各种各样的加热设备进行锻前加热,如电阻炉、燃气炉、燃油炉、感应加热装置、流态粒子炉等。国内一般选用电阻炉加热,在这种情况下,炉内装有强迫炉气循环装置,以促使炉温均匀。当使用燃气炉或燃油炉时,必须使用低硫燃料,并
且炉内火焰不允许直接喷射坯料表面。国外认为铝合金锻造加热以马弗炉为,并且燃气半封闭式炉得到了较广泛的应用。在铝合金锻压过程高度自动化时,常用的加热方式有感应加热、电阻加热和流态粒子加热等。
铝合金的锻造温度范围窄,容易过热、过烧,所以必须准确测温、控温,炉温偏差在±5℃范围之内。
铝合金具有良好的导热性,所以任何厚度的毛坯均可不经预热,直接进入高温炉内加热,但加热时间比一般碳钢长,这是因为铝合金加热时必须保证内部强化相充分溶解,以便使合金组织均匀,塑性提高。铝合金坯料的加热时间按每毫米直径或厚度1.5~
2min计算。强化相的溶解过程与强化相的大小、形状、分布特点及本身性质有关,组织愈粗大,溶解也愈慢,所以铸锭、大型锻件及粗棒料(φ100mm以上)应取加热时间的上限。合金元素含量高的坯料,其加热时间长些,如LC4应比LD2合金的加热时间长些
。一般情况下,铝合金的加热时间1~2h就够了,如果遇到不得已的延长时,则加热时间可超过4~6h,若再长则建议将金属从炉中取出,以防过热和吸氢。
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铝合金回收公司分析铝合金锻造应力
铝合金锻造的锻造应力包罗热应力、相变应力及紧缩应力三种。种种应力产生的缘故原由不尽雷同。
(1)热应力。热应力是由于铸件差另外多少形状相交处断面厚薄不均,冷却差别等引起的。在薄壁处形成压应力,导致在铸件中残留应力。
(2)相变应力。相变应力是由于某些铸铝合金在凝集后冷却历程中产生相变,随之带来体积尺寸变革。重要是铝铸件壁厚不均,差别部位在差别时间内产生相变所致。
(3)紧缩应力。铝铸件紧缩时受到铸型、型芯的拦阻而产生拉应力所致。这种应力是临时的,铝铸件开箱是会主动消散。但开箱时间不妥,则每每会造成热裂纹,分外是金属型浇注的铝合金每每在这种应力作用下容易产生热裂纹。
铸铝合金件中的残留应力低落了合金的力学性能,影响铸件的加工精度。铝铸件中的残留应力可通过退火处置处罚消除。合金因导热性好,冷却历程中无相变,只要铸件布局计划公道,铝铸件的残留应力一样通常较小。
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