40KW柴油发电机厂家分析发电机滤清器保养
静音发电机组滤清器的作用是滤除燃油系统中的有害杂质和水分，减少磨损，避免堵塞，提高发动机寿命，让静音式柴油发电机组更好、更有效地进入工作状态。很多用户对于柴油发电机组中滤清器的构造并不熟悉，滤清器形同虚设，长此以往燃油系统部件磨损严重，造成了不该有的损失。那么静音发电机组的滤清器在保养更换时必须注意哪些事项呢？
1、将柴油滤清器的托盘和弹簧的位置颠倒，甚至将它们扔掉，使柴油滤清器盖上的进出油孔处于开放状态，柴油得不到过滤而直接进入喷油泵。
2、在保养柴油滤清器时，丢失滤芯的上下密封橡胶垫圈及油罩，使柴油不经过滤芯过滤，而从滤芯与滤清器盖之间的缝隙无阻力的流入到滤芯内腔，使柴油滤清器失去过滤净化作用。
3、在保养静音发电机组的柴油滤清器时，拆开滤清器后，发现其内部和滤芯特别干净没有一点杂质和水分，即认为使用的柴油十分干净。殊不知，这是一种假象，是由于滤芯的滤纸材质疏松、微孔过大而造成的，这时滤纸根本未起过过滤作用。如果在使用过程中，发现柴油机燃油系的三大精密偶件特别是拄塞副磨损严重，就有可能是劣质滤芯造成的。
所以大家切不可忽视去静音发电机组滤清器的保养，不然小疏忽带来烦，将会对柴油发电机组的性能造成损害，为我们的工作带来障碍，影响工作进度则会造成经济损失。
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40KW柴油发电机厂家分析发电机受潮处理
柴油发电机在户外使用的时候难免会遇到糟糕的天气，处理不当很容易出现受潮的问题，特别是柴油发电机组的电机受潮，对发电机组寿命和工作都有很大的影响。柴油发电机受潮以后，必须及时进行烘干处理。处理方法如下。
一、热风法
将发电机组所有盖板拆除，以便于潮湿空气的逸出。使用电吹风机，从发电机组进风口处向里吹风。注意发热源和绕组间应至少保持300mm避免过热而引起绝缘损坏。控制绕组表面温度，用温度计测量绕组表面不得超过85℃，进风口不得超过90℃。持续吹风并每隔半小时记录一次绝缘电阻值，当该值大于规定值，烘干过程即已完成。移开电吹风机，盖上所有盖板，然后重新试运行。
二、烘箱(炉)烘烤法
在有条件的地方，将电机整体(把定子和转于拆开)放到烘箱(炉)中逐渐升温烘烤．烘箱(炉)应能通风。以便带走电机内的潮气，并且是夹层的，里层放电机，在外层加热。里层的温度保持在90一100°C，而且不能有明火、烟尘以及其他可燃性和腐蚀性气体存在。一般要求连续烘烤8～18h，中间可测量几次电机的绝缘电阻值，直至达到规定值并且稳定为止。
三、冷态运行法
长期搁置在有尘埃、潮湿环境中的发电机组，可以在AVR功率导线断开的状态下空转运行大约10分钟，这可能足以干燥绕组表面，将绝缘电阻值升高至超过1兆欧，使发电机组可以恢复正常运行。
四、短路电流干燥法
首先进行有关机组机械电器安全操作，以确保在发电机组上的操作安全性。把发电机组输出端经短路片短接，所用短路片应能承受发电机组额定电流。断开AVR改用外接0～24V直流电源，调节直流电源电压，使定子每相电流为额定电流的50-70%，每隔30分钟停机，断开外接励磁电源，检测并记录绝缘电阻值。绝缘电阻值大于规定值即可移开外接直流电源，并将AVR重新连接，重新试运行。发电机组可以不在额定转速下运行，但转速应保持恒定，以免温度不稳定。
五、带负荷干燥法
如果仅是表面受潮时，可用带负载干燥法烘干。干燥时发电机组可先带50%额定电流负载运行。然后按65%，85%，100%数值增加到额定电流，每一级负荷运行4～5小时，在干燥的过程中应定时检测各绕组的绝缘电阻。
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40KW柴油发电机厂家分析发电机失磁原因
一、发电机失磁的原因
发电机正常运行过程中，励磁突然全部或部分消失，称为发电机失磁。发电机失去励磁的原因一般可归纳为励磁回路开路或短路，包括励磁机、励磁变或励磁回路的故障、误碰励磁开关、切换备用励磁不当、励磁系统失去厂用电源、转子绕组或励磁回路开路或转子绕组严重短路、半导体励磁系统发生故障、转子滑环着火或烧断。
1、励磁变故障跳闸引起发电机失磁
由于该变压器存在绝缘制造缺陷，或运行中绝缘缺陷逐步恶化，产生放电现象，导致励磁变保护动作跳闸，失磁保护动作导致机组跳闸。应严格执行规程、标准，开展定期试验、落实情况、排查问题。对照相关规程、标准，认真开展绝缘专业定期试验落实情况。
2、灭磁开关跳闸引起发电机失磁
灭磁开关跳闸原因包括：（1）DCS上误发灭磁开关跳闸指令；（2）出口继电器故障发出灭磁开关跳闸指令；（3）集控室电气立盘灭磁开关跳闸按钮接点吸合发出跳闸指令；（4）励磁小间就地控制盘手动分开灭磁开关；（5）灭磁开关控制回路电缆绝缘下降；（6）开关本体机械跳开灭磁开关；（7）直流系统瞬时接地导致灭磁开关跳闸。
3、励磁滑环打火引起发电机失磁
事故原因为碳刷压簧压力不均，造成部分碳刷电流分布不均，致使个别碳刷电流过大，引起发热。另外碳刷存在脏污现象，污染了碳刷和滑环接触面，造成部分碳刷和滑环接触电阻增大继而出现打火，另外正、负极碳刷磨损程度不均衡，负极磨损一直比正极严重，因磨损严重造成滑环表面不平度加大，因未及时得到控制造成滑环环火。
4、直流系统接地引起发电机失磁
直流系统发生正极接地后，由于长电缆存在分布电容，而电容两端电压不能突变，引起发电机灭磁开关外部跳闸回路长电缆电容电流流经其外部跳闸出口中间继电器，继电器动作跳开发电机灭磁开关，造成发电机失磁保护动作跳机。
5、励磁调节系统故障引起发电机失磁
发电机励磁系统调节器 EGC 板故障，造成发电机励磁调节器转子过电压保护动作，导致失磁保护动作跳闸。
6、整流柜全停引起发电机失磁
在启动电泵过程中，引起系统电压降低，励磁系统发出辅助电源故障报警，由于切换回路继电器辅助触电电阻过大，导致电源切换失败，整流柜风机无法正常运行，导致整流柜超温跳闸，失磁保护动作，机组停运。整流柜交流侧电源开关触头的镀银层薄或质量低劣，运行中铜与空气接触产生氧化层，造成触头接触电阻增大，随着电流增大，温度升高导致触头过热，处理过程中导致失磁保护动作，机组跳闸。
二、发电机失磁的危害
1、发电机失磁对电力系统的危害
（1）发电机发生失磁时，低励或失磁的发电机将从系统中吸收无功功率，这将使得电力系统的电压下降，如果电力系统容量较小或者无功功率储备不足的话，那就会使发电机的机端电压、升压变压器高压侧的母线电压或其它邻近点的电压低于允许值，这样就会破坏负荷与电源间的稳定运行，甚至会使电力系统发生电压崩溃现象。
（2）当发电机发生低励或失磁时电压下降，系统中其它发电机在自动调整励磁装置的作用下将会增加其无功功率输出，这样就会导致系统中的某些电气元件。如变压器或输电线路产生过电流，使后备保护动作切除过载元件，扩大了故障范围。
（3）发电机发生低励或失磁时，由于有功功率的摆动以及系统电压的下降，有可能导致相邻正常运行的发电机与系统之间或电力系统各部分之间失步，使系统振荡而大量的甩负荷。
2、发电机失磁对发电机本身的危害
发电机失磁后，不但对电力系统会产生很大的危害，而且对发电机本身也会产生一定的危害：
（1）由于发生失磁时出现转差，在发电机转子中会出现差频电流。差频电流在转子回中产生的损耗如果超过允许值将会使转子过热。而流过转子表层的差频电流还会使转子本体在与槽楔和护环的接触面上发生严重的局部过热甚至灼伤。
（2）低励或失磁的发电机进入异步运行状态后发电机的等效电抗降低，从系统吸收的无功功率不断增加。在重负荷失磁后，由于产生过电流将使发电机定子过热。
（3）对于直接冷却高利用的大型汽轮发电机，在重负荷失磁后，这种发电机的转矩、有功功率将会发生剧烈的周期性摆动。这时将有很大甚至超过额定值的电磁转矩周期性作用到发电机轴系上，并通过定子传递到机座上。此时转差也将做周期性的变化使发电机的周期性严重的超速。
（4）发电机低励或失磁运行时，由于定子端部的漏磁增强，将会使端部的部件和边段铁芯产生过热。
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