钢筋弯箍机代替了以前靠人工加工钢筋套的工作，工作效率提高了很多，加工出来的钢筋套规格统一质量好，采用微机编程控制，自动完成钢筋定尺-调直-切断-弯箍，快速-省人-省料-省地,动作准确、噪音小，生产率高。自动进行箍筋的成形，简便而快速无浪费，可在狭窄区域作业，可生产成口1800个箍筋/小时。下面介绍一下正确操作使用设备的方法：

　　使用钢筋弯箍机前要检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具挡，按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好芯轴成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，检查芯轴挡块、转盘应无损坏和裂纹，经空机运转确认正常方可作业。

　　加工时将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定，确保了安在挡住钢筋的一侧方可开动，弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速，弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标限制直径，并调换相应的芯轴，严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上，质量，安全更重要。

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　　钢筋弯箍机的出现为工业和建筑领域带来更高效的钢筋加工效率，其是集调直、定尺、弯箍、切断于一体的自动化设备，但设备使用过程要注意正确操作，那钢筋弯箍机操作使用要注意哪些事项？ 钢筋弯箍机操作使用需要注意的事项：

　　1、操作人员在设备回到“钢筋弯箍机零点”、“工作零点”、“控制零点”操作前，必须确定各坐标轴的运动方向无障碍物，以防碰撞。 2、数控钢筋弯箍机的光栅尺属精密测量装置，不得碰撞和随意拆动。 3、数控钢筋弯箍机的各类参数和基本设定程序的安全储存直接影响钢筋弯箍机正常工作和性能的发挥，操作人员不得随意修改，如操作不当造成故障，应及时向维修人员说明情况以便寻找故障线索，进行处理。 4、钢筋弯箍机机械结构简化，密封可靠，自诊功能日臻完善，在日常维护中除清洁外部及规定的润滑部位外，不得拆卸其他部位清洗。 5、钢筋弯箍机较长时间不用时要注意防潮，停机两个月以上时必须给数控系统供电，以保证有关参数不致丢失。 6、正确选用优质刀具不仅能充分发挥钢筋弯箍机加工效能，也能避免不应发生的故障，刀具的锥柄、直径及定位槽等都应达到技术要求，否则换刀动作将无法顺利进行。 7、在加工工件前须先对各坐标进行检测，复查程序，对加工程序模拟试验正常后再加工。 以上是钢筋弯箍机操作使用过程需要注意的事项，正确的操作使用能提升钢筋加工效率和加工效果，并且可以很好地延长设备的使用寿命。亿钢机械作为国内大型钢筋加工设备厂家，目前可以建筑领域提供多款高性价比的钢筋弯箍机设备，欢迎有需求的客户联系咨询！

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　　新型数控钢筋弯箍机机构说明

　　1.折弯成型机构:本站主要负责箍筋的成型。将送至的钢筋弯折成我们所设定的形状。本站的动力来源是一个伺服马达。可以正反双向弯折钢筋，可自由控制芯轴伸缩，上下以及更换芯轴大小。

　　2.快速剪切机构:本站主要负责钢筋成型后的剪切动作。由马达和气动刹车离合构成。在得到剪切信号后瞬间完成剪切动作。动作方便快捷。

　　3.垂直整直机构:本站主要是调整钢筋的垂直方向直线度。采用的是对辊式的调直方式。只需调整各组滚轮的深浅程度，就可以很方便的调直钢筋的垂直方向。

　　4.自动送料机构:本站主要负责钢筋在弯箍过程中的送线动作。由伺服马达带动两组滚轮完成送线的动作。动作准确而快捷。

　　5.水平整直机构:本站主要是调整钢筋的水平方向直线度。本机构配有自动入料装置，由汽缸缸来压紧滚轮的前进和后退，主动滚轮由电机驱动，该电机的作用带动钢筋入料。

　　6.放线架:放线架作用是存放待加工的线材。分为标准型和加重型两种：

　　标准型：放线架总高1600MM，中心直径为400MM外圆为1600MM,，可存放500公斤线材。

　　7.整机操作台:本机控制台，由专用CNC系统和按钮开关组成。CNC系统具有自动生成图形，计数等功能操作界面图形化更加直观，人性化易操作。自动识别故障和报警功能可以使你更加方便快捷的维护设备。本操作台的尺寸为L900*T400*W800。

　　8.选配部件:稳压系统:本系统主要为部分电压不稳定地区而设计配套.加装本系统以后本机的电压适用范围为300V~450V.高硬度滚轮组:SKD11滚轮.调质热处理HRC60o±2o.加重型放线架：放线架总高2400MM，中心直径为600MM外圆为1600MM,，可存放2500公斤线材，配有刹车和缓冲装置，可以防止意外停机而造成放线架乱线。