钢筋弯箍机的优势 1、特殊的设计结构，轻松应对带肋钢筋矫直，矫直带肋钢筋不伤筋; 2、曲线型钢筋矫直机构提高了钢筋的矫直效果，防止了钢筋的轴向扭转; 3、两钢筋可分别压紧的牵引机构，保证了两根钢筋的同步要求; 4、设计独特的水平矫直机构，可分别对每根钢筋进行单独矫直，不但提高了水平方向的矫直效果，而且可保证两钢筋平行，从而保证了钢筋的弯制质量; 5、垂直矫直机构，可分别对每根钢筋进行单独矫直，保证了钢筋的矫直质量; 6、所有滚轮均采用优质合金钢制造，硬度高，耐磨性好，提高了使用寿命; 7、靠近弯角处有钢筋成型器控制钢筋，保证了弯曲质量; 8、钢筋弯箍机独特高变速器设计确保零误差。 人工的缺点 1、人工校直速度很慢，劳动强度大、造成效率低下。 2、人工校直后每段钢筋的两端要剪掉，剪掉的部分就成了废料，造成了材料的浪费。 3、人工校直过程中，其次拉直的长度很难控制一致，这样在下料时，也会出现料头，同样成了材料的浪费。 4、无论是人工校直还是校直机校直，都有一个共同缺陷，就是施工现场占用面积大。校直机约占十几米的长度，人工校直要占几十米的长度。

　　上海市数控钢筋弯曲机 钢筋弯曲弯箍机厂家

　　钢筋加工机械取工手工作业似乎已告一段落，数控钢筋弯箍机近几年已经得到了市场上的广泛认可和使用，新型自动钢筋成型设备还有待开发市场，适当的放缓或许对钢筋加工配送产业的发展是一件好事，我们能够放慢脚步来思考行业升级中到底哪些问题是关键问题，到底哪些问题才是真正需要解决的，这样才能带来行业真正的、健康的成熟，进而迎来钢筋加工配送产业的全新发展高峰。

　　自动化设备的先进性和稳定性一直是腾飞机械追寻的目标。大工业时代的到来是因为大型机器设备的研发运用，是因为生产效率的大幅度提升，体现到如今的互联时代则是生产设备的数字化控制系统带来的自动化。自动化除了将人从繁重的劳动中解放出来之外，因为采用统一控制标准使得产品生产过程更精确，质量更稳定，降低了人为因素产生的不精确性。

　　钢筋加工配送行业是新兴行业，从了解欧洲钢筋配送模式到渐渐进入中国的重视、进入社会公众的视野，产业规模慢慢在发生壮大，许多企业也闻势而动走上集团化扩张之路，但是由于对生产技术的忽视，许多传统的手工操作方式仍然留存于钢筋加工现场，多年来采取的传统钢筋切断及弯曲方式，大多数还是手工生产，不仅效率低下，而且能耗大，造成原料和能源的大量浪费，生产出来的产品质量大多也不过关，故障多，使用成本高。

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　　钢筋弯箍机的出现为工业和建筑领域带来更高效的钢筋加工效率，其是集调直、定尺、弯箍、切断于一体的自动化设备，但设备使用过程要注意正确操作，那钢筋弯箍机操作使用要注意哪些事项？ 钢筋弯箍机操作使用需要注意的事项：

　　1、操作人员在设备回到“钢筋弯箍机零点”、“工作零点”、“控制零点”操作前，必须确定各坐标轴的运动方向无障碍物，以防碰撞。 2、数控钢筋弯箍机的光栅尺属精密测量装置，不得碰撞和随意拆动。 3、数控钢筋弯箍机的各类参数和基本设定程序的安全储存直接影响钢筋弯箍机正常工作和性能的发挥，操作人员不得随意修改，如操作不当造成故障，应及时向维修人员说明情况以便寻找故障线索，进行处理。 4、钢筋弯箍机机械结构简化，密封可靠，自诊功能日臻完善，在日常维护中除清洁外部及规定的润滑部位外，不得拆卸其他部位清洗。 5、钢筋弯箍机较长时间不用时要注意防潮，停机两个月以上时必须给数控系统供电，以保证有关参数不致丢失。 6、正确选用优质刀具不仅能充分发挥钢筋弯箍机加工效能，也能避免不应发生的故障，刀具的锥柄、直径及定位槽等都应达到技术要求，否则换刀动作将无法顺利进行。 7、在加工工件前须先对各坐标进行检测，复查程序，对加工程序模拟试验正常后再加工。 以上是钢筋弯箍机操作使用过程需要注意的事项，正确的操作使用能提升钢筋加工效率和加工效果，并且可以很好地延长设备的使用寿命。亿钢机械作为国内大型钢筋加工设备厂家，目前可以建筑领域提供多款高性价比的钢筋弯箍机设备，欢迎有需求的客户联系咨询！