超声波焊接使用15kHz-50kHz的高频振动来熔化和焊接塑料。上下部件压紧，超声振动传递到上下部件连接处，在焊筋处引起交变应力，通过分子之间的摩擦加热并熔化塑料。超声停止，上下部件继续保持压紧直到粘接到一起。
焊接工艺参数对焊接质量的影响
无纺布超声波焊接的主要工艺参数包括：振幅、焊接时间、焊接压力、保压时间、焊点形状。这些参数共同决定了焊点的质量。
①振幅的影响：塑料的超声波焊接中，振幅是首要的工艺参数。材料在对应的超声波频率下都有较适宜的振幅范围。
在合适的振幅范围内，振幅增大利于能量的扩散，从而提高焊点的强度。
超声波无纺布粘合机普通频率是20KHZ，换能器频率19.80KHz-20KHZ这个范围为合适。
②焊接时间的影响：如要得到高强度的焊点，必须选择合适的焊接时间。在无纺布的超声波焊接中，焊接时间对焊接质量有重要影响：焊接时间不足，材料接触面不能达到完全熔融态，材料不能融合；焊接时间过长，焊点发黑，出现过焊的情况，焊点与非焊点的交界线处，有切断的现象。这种现象严重影响了整体的焊点强度，同时也是产品外观不容许的。
③焊接压力：在其他参数确定的情况下，较好质量的焊点取决于焊接压力的范围。
焊接压力对焊点质量的影响较为复杂，实验发现，焊接压力对熔融区的厚度尺寸及熔融区焊接后材料的密度有较大影响：焊接压力较小时，熔融区热塑后的材料蓬松，有明显的纤维状，焊点强度较低；焊接压力过大时，熔融区厚度尺寸很小，焊点过烧，有烧穿的现象，此种焊点无连接强度。
④保压时间、保压压力对焊点的影响：超声波停止后，焊接区域由熔融态开始固化，为使焊件能够很好的连接在一起，固化过程中需要保持一定的压力。所需的压力即为保压压力，时间即为保压时间。
⑤焊点形状对焊接质量的影响： 焊点形状对焊接质量并无直接影响，但是焊接面积与焊接压力成反比。在耳带焊接时，受耳带粗细、焊接长度及焊件形状因子等因素影响，推荐焊点面积大小及间隔为：1.2×1.2mm；焊点间隔为：0.5mm。如此既不影响焊接强度亦不影响耳带根部抗拉强度。
一般来说，PET材料（无纺布）的超声波焊接工艺的好坏与其影响因素的关系表现为：
K：焊件形状因子
E：弹性模量
μ：摩擦系数
λ：材料导热率
ρ：材料密度
c：比热容
t：熔点
上述参数与材料、温度相关，作用于焊接过程中影响焊接区域的温度、应力、变形，直接影响焊接质量。
焊接面到焊接头的距离对焊接质量也有较大影响。材料焊接面与焊接头的距离为超声波半波长时，焊点的强度好。超声波在塑料中主要以纵波的形式传递，峰值出现在半波长处。当焊接距离为半波长时，超声波传递到焊接面的能量多。
口罩机超声波焊接主要影响因素：
焊接气缸缸径、焊杆（焊点面积）、气源压力三者与焊接压力的关系：焊接气缸缸径与焊接压力成正比；焊杆面积与焊接压力成反比；焊接压力与气源压力成正比。即在焊接面积不变的情况下，焊接气缸缸径越大焊接压力越大，气源压力越大焊接压力越大。
保压时间（固化时间）保压压力： 直接影响无纺布熔融后粘连的强度。