在MVR蒸发器系统内，在一定的压力下，利用蒸汽压缩机对换热器中的不凝气(开始预热时)和水蒸汽(开始蒸发时)进行压缩,从而产生蒸汽, 同时释放出热能。产生的二次蒸汽经机械式热能压缩机（类似于鼓风机）作用后，并在蒸发器系统内多次重复利用所产生的二次蒸汽的热量，使系统内的温度提升5～20℃，热量可以连续多次的被利用，新鲜蒸汽仅用于补充热损失和补充进出料热焓，大幅度减低蒸发器

　　MVR蒸发器的特点:

　　1、节能显著，毎蒸发1000水的能耗只相当于传统蒸发器的四分之一到五分之一。

　　2、运行成本低。

　　3、清洁能源，没有任何污染。

　　4、通过二次蒸汽回用技术，蒸汽冷凝水的COD、BOD及

　　5、采用单级真空蒸发，蒸发温度低，特别适合热敏性较强的物料，不易使物料变性。采用低温负压蒸发（50-80℃），有利于防止被蒸发物料的高温变性。

　　6、采用PLC可编程控制技术，实现自动运行。

　　三效连续蒸发结晶器的技术特点:

　　1三效连续结晶器通过PLC控制，运行更稳定，操作更简单，效率更高。

　　2、生蒸汽进入一效蒸发器作为热源，对效效内的物料进行加热；分离室内的物料经过蒸发产生二次蒸汽，进入二效效蒸发器作为热源对第二效内的物料进行加热；二效分离室内的物料经过蒸发产生二次蒸汽，进入三效蒸发器作为热源对第三效内的物料进行加热。一效冷凝水进入预热器，作为预热器的加热源，整套系统充分地利用了湿、潜热，以节约生蒸汽消耗量，降低了运行成本。

　　3、将具有强化传热、防垢性能优良的沸腾蒸发和强制循环蒸发的优势相结合，形成优势互补的浓缩方式。可实现强化传热，又能防止沸腾蒸发过程中加热管加热面产生结垢。通过在出料的第三效加热系统中加设一套强制循环装置，使加热管中物料流速达到amp;ge;2.0m/s，达到强化传热的目的，这样就使得传热效率得到较大提高，同时由于保持了管束中料液的高速流动，也防止了结晶的物料在加热管内壁附着，进而大限度上阻止了结垢的产生。该装置广泛用于盐卤、芒硝、钾、氟化钠、烧碱、亚钠、锰、氯化纳、氯化钡、氯化钙、氧化铝、铵、氯化铵、硝酸钠、钠、、锌等溶液的沸腾蒸发结晶工艺。

　　4、蒸发工艺技术，具有蒸发速度快，物料受热时间短，物料不易结焦与结垢。