工业生产过程中，冷凝器作为一种长时间不停运的制冷换热辅助设备，因为生产需求的不同，所使用的降温换热介质也有所不同，往往换热器（冷区器，冷凝器，蒸发器）最容易出现的问题就是内

部污垢堵塞和壳体被腐蚀的情况，那么，具体哪些生产介质容易导致类似的问题的发生呢？
1、以离子或分子状态溶解于水中的杂质危害
a、钙盐类 在水中的主要构成有Ca（HCO3）2、CaCl2、CaSO4、CaSiO3等。钙盐是造成换热器结垢的主要成分。其中，CaSO4是一种质硬、结晶细密的水垢，结构松散，附着力小，是一种比较松

软的泥渣，从水中分离出来的具有流动性，即使附着在受热面上也容易清除。
 b、盐 在水中的主要构成有Mg(HCO3)、MgCl2、MgSO4等。溶解在水中后，在受热分解后生成Mg(OH)2沉淀，Mg(OH)2也是泥渣式水垢。溶解在水中的MgCl2、MgSO4，在水pH<7时，由

于水解作用会造成金属壁的酸性腐蚀。
c、钠盐 主要构成有NaCl、Na2SO4、NaHCO3等。NaCl不生成水垢，但在水中有游离氧存在，会加速金属壁的腐蚀；Na2SO4的含量过高，会在蒸发器后的附件上结盐，影响安全运行；水中的

NaHCO3在温度和压力的作用下会分解出NaCO3、NaOH、CO2，会使金属晶粒受损。
2、溶解氧气体的危害
 换热器发生腐蚀的原因很多，但腐蚀最严重的、速度最快的还是氧气。在原子次序表上，铁的电位在氢之上，在不含氧的中性水中，系统金属表面的铁原子失去电子成二价的离子（Fe-2e→Fe2+），

Fe2+离子和水中的OH-离子在静电引力作用下结合[Fe2++2OH-→Fe(OH)2]，并在水中建立下列平衡：
 Fe2++2OH-=Fe(OH)2
当水中有氧气存在时，Fe(OH)2被进一步氧化成不溶性的氢氧化铁沉淀出来：
4Fe(OH)2+O2+2H2O→4Fe(OH)3↓
 由于Fe(OH)3沉淀，使阳极周围的铁离子转入水溶液，加速了腐蚀的进行。
从上面的反应可以看出，水和氧是受腐蚀的必要条件，阳极部位是受腐蚀的部位，阴极部位是腐蚀生成物堆集的部位。当腐蚀在整个金属表面基本均匀地进行时，腐蚀的速度就不会很快，所以危害性

不大，这种腐蚀称为全面腐蚀。当腐蚀集中于金属表面的某些部位时，则称为局部腐蚀。局部腐蚀的速度很快，容易锈穿，坑蚀在换热器中是常见的局部腐蚀，所以危害性很大。










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既然中央空调是一种制冷设备，那它肯定配有冷凝器，而且多数是壳管式冷凝器。当装置经过了长时间的使用之后会出现一些不便利的情况。这时候，用户要做的就是对壳管式冷凝器进行检查和修理

，也是为了能让中央空调使用的更长久。
  若是发现中央空调的制冷能力有所下降的时候，应该先检查一下其中的壳管式冷凝器是否完好，有没有出现损坏的情况。因为使用时间长了之后，壳管式冷凝器的管子接口进程会出现松弛的情况，

并且管子处也会因锈蚀而导致砂眼、裂缝等缺陷的产生。我们检查的重点就在这些地方，再一次确认壳管式冷凝器识正常的。
  但如果壳管式冷凝器的这些方面确实存在问题的话，紧接着就可以利用水压测的测试的方法，对壳管式冷凝器出现的问题进行检漏试验。在检测过程中，当壳管式冷凝器中的水压升高到一定程度时

，就可以以将泄露部分准确的定位，我们可以用一些容易留下痕迹的标记物，便于后期的维修。
  根据以往的经验来说，如果是壳管式冷凝器管子内部因腐蚀而造成泄露情况时，想要检查出来的可能性就比较小了。这种情况下，就要用一些化学物质建议检测，主要是看所排出的水是否有颜色上

的变化，从而找出泄露原因所在。
  壳管式冷凝器有了明确的受损位置和受损原因之后，修理起来才会更加的简单，壳管式冷凝器也能更快的恢复正常，减少不必要的损失。







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说到冷凝器，就会首先想到它是一种冷却设备，可以将气态凝结成液态，通过冷却的方式使得物质达到凝结的目的。平时很少有人会关注到冷凝器的爆炸问题，那是觉得这么严重的事故离我们很遥远

，但事实并非如此，如果各项条件都达到的话，冷凝器爆炸的可能性还是很大的。若是想防止冷凝器爆炸，确保其安全运行，需要做些什么呢？
   首先一点，在平时使用冷凝器的时候，一定要按时将其内部的有害物质清理干净，从而防止碳氢化合物的汇聚，可以避免因此可能出现的爆炸事故。
   其次是要学会如何去使用与冷凝器配套的一些高端检测仪表，通过它们来实现对冷凝器运行状态的在线与离线的监测，让冷凝器的使用安全得到更大的保证。
   不仅如此，使用检测仪表的过程中，应该要懂得制度化和定期以及正常化，在环境比较恶化的情况下更应该将有害的一些物质做到比较好地排除，让冷凝器的使用寿命更强。
   另外，合理控制冷凝器中操作液体的面积，也是防止其爆炸的有效措施之一。当液体面积比较高且且循环倍数比较大的情况下，物才不容易被浓缩积累，影响到整个安全的运行。
   还需强调的是冷凝器的定期清理环节，在使用了一段时间之后必须要进行清理，否则设备中产生的残留物将会让设备承受着压力，从而导致安全性事故的发生，这是我们都不乐意所见的。





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