伸缩缝堵漏高压注浆堵漏工法
高压注浆堵漏是利用高压灌注机所产生的巨大压力，将混合浆料送至壁体的缝隙中间部位，使材料中间部位为中心向四周扩散，材料与水快速反应硬化后，填实空隙达到加固结构、堵漏、防渗的效果。高压注浆堵漏所使用的高压注浆机，灌注压力高、流量大，可快速止水，确为有效堵漏工法。高压注浆堵漏的灌注点由结构的中心位置开始灌注，尤其对厚度大于40cm以上的混凝土壁体，使用本工法堵漏更是快速有效。
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变径堵漏法：堵漏时遇到漏点大，出水量猛时要埋管引水，清理渗漏基面，要进行表面固化，达到一定强度。修理基面时把导流管注浆孔安装好（钻孔清洗安装修理）修理时漏水部位要逐渐集中变小，然后采用高压灌浆机，灌注双液或多液混合材料（跟据现场情况而定）使基面快速固化，到达工序施工条件后，填实空隙达到加固结构，堵漏，防漏的效果。如果现场是型钢，漏水含有流沙，边墙带有塌泄时，焊钢板加固。变径堵漏法，根据现场需要把钢板焊在型钢上然后埋管引水，清理渗漏基面并把注浆管安装好，集中处理。底板面积大渗漏时要使用多管近点降水，高密度排水注浆法，埋多管（管子是打成n个孔），一边排水，一边注多液或混合材料。底板发生大的泉涌或管涌时，要迅速截流用高压旋喷机，注浆法进行截流。
地下室管道堵漏-管道补漏：线盒、闸箱等采取预埋方法，其背面和侧面墙体未做任何防水处理。穿线管多为有缝管，密封性能差，水从暗埋管路的接缝、接头等处渗入，沿穿线管漏入室内。此外，埋设时穿线管破损或弯曲处开裂，都是造成渗漏水的潜在因素，因此需要做管道漏水处理。穿线管外露端头、电缆出入口等部位缺乏相应的防水处理，造成周边渗漏。
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伸缩缝漏水一直是工程中难已解决的的问题,在橡胶伸缩缝漏水后,一般我们可以采用两种防水堵漏方法来解决：它能有效解决地下工程中混凝土结构的接缝、施工缝、变形缝、蜂窝麻面及混凝土收缩裂缝等渗漏水、止水、防水补漏效果显著。此施工方法简单有效，设备体积小巧，不受防水修漏施工场地大小限制。(3)我们目前所用的防水施工注浆材料、嵌缝材料，都已处于国内先进水平，有的已达到国际水平。防水堵漏工法中，利用特殊专业的工艺、材料可对混凝土裂缝进行补强，尤其对大面积浇捣的混凝土收缩而产生的细小裂缝也能进行防渗堵漏处理，达到很好的效果。
伸缩缝防水堵漏
伸缩缝适用的范围
伸缩缝主要适用于高速公路、海底、过江、地铁路隧道工程结构、施工、沉降、桥梁伸缩缝、池底裂缝渗漏水防水堵漏施工。地下基础建筑工程、地铁工程、人防工程、污水处理池、底板等混凝土结构渗漏水堵漏施工。地下室、地下车库、地下通道、热力管道、基坑、竖井等各类地下工程渗水堵漏施工。水池、电缆沟坑、矿井通道、电梯井、基础坑工程施工缝渗漏水堵漏带水作业施工。混凝土结构、冷却凉水塔循环通道、管道、污水处理池工程渗漏水处理防腐堵漏施工。涵洞、沉井、水泵房、大坝、桥面、屋面、隧洞、取排水工程渗漏水治理堵漏施工。
水利水电工程的水库坝体灌浆，输水隧道裂缝堵漏、防渗，坝体混凝土裂缝的防渗补强。地质钻探工程的煤矿矿井输煤系统、输煤桥架、钻井、油井护壁、井筒砼裂缝渗漏水堵漏加固。还可以用于各种地下工程的防水、堵漏施工，如人防地下室、地下通道、地下车库、公司单位办公楼等工程的防水堵漏。
高层建筑物中伸缩缝施工原理
此方法采用的是化学灌浆的方法。无论怎样渗漏、怎么出水都可以在短时间内控制。化学灌浆就是利用手工或机械手段，进行带水堵漏，在压力作用下，将特制的化灌材料灌入到建筑物结构裂隙中，使灌浆材料在裂隙中凝固，以达到充填裂隙和止水的目的。无论怎样渗漏、怎么出水都可以在短时间内控制。对贯穿裂缝，可采取封缝、埋管、化灌的方法处理。对非贯穿裂缝，因闭气的关系，难以将浆液灌到裂缝的尖顶区，从而不能消除该区所形成的应力集中区，故处理中应周密考虑各种因素，提高浆液的充填率。对于温度裂缝，考虑到混凝土建筑对气温的“滞后效应”，一般选择在混凝土体温度的低点进行灌浆堵渗漏水处理，效果较好
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清理→基面处理→引流管→压填→注浆
本工艺主要采用了水泥-水玻璃双液注浆的方式进行应急堵漏注浆，按照注浆的方式可以分为水平孔注浆或者垂直孔注浆。
水泥的凝聚和硬化主要是水泥水化析出凝胶性的胶体物质所引起的。水泥水化生成硅酸二钙、硅酸三钙和氢氧化钙，当加入水玻璃以后，水玻璃马上与新生成的氢氧化钙反应，生成具有一定强度的凝胶体水化硅酸钙，因此，水玻璃的加入加快了水泥的水化速度，也加快了水泥的凝聚和硬化：
3Ca.SiO2+nH2O→2CaOSiO2(n-1) H2O+Ca(OH)2
Ca(OH)2 +NaO．nSi02+m H2O→CaO.nSiO2.m2H2O+2NaOH
式中：3Ca.SiO2—水泥的主要成分
CaO.nSiO2.m2H2O—凝胶体水化硅酸钙
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随着水玻璃与氢氧化钙之间反应的进行，生成的胶体质越来越多，结石体强度也越来越高，所以水泥-水玻璃浆液结石体的初期强度是水玻璃与氢氧化钙的反应起主要作用，而后期强度是水泥本身的水化起主要作用。因水泥水化生成的氢氧化钙的量是固定的，因而与之反应的水玻璃的量也是固定的，假如水玻璃加入过量，水玻璃的增加反而会使整个体系稀释，使固结体强度下降，所以水泥与水玻璃应有一个合适的配比。
通过大量的试验证明，水玻璃与水泥浆的体积比越小，及水泥浆越多，水玻璃越少的情况下，双液浆的凝固速度最快，试验中当水玻璃与水泥浆的配比达到1:10-1:15时，凝固速度可达到6s，但是初凝后的强度很低，不适于堵漏。反过来，水玻璃与水泥浆的体积比越大，及水玻璃越多，水泥浆越少的情况下，双液浆的凝固速度相对变长，其初凝强度随之增大，但当水玻璃与水泥浆体积比大于1：1时，强度会有所下降。
从实验中还可以得出：
水玻璃的波美度太高对双液浆的凝固速度反而不利。
水玻璃的波美度在30-35之间较为合适。
水玻璃与水泥浆的体积比在1:2-1:3之间时，初凝后的强度；在1:3-1:6之间时，初凝后的强度较好，也能满足堵漏所需的强度要求；超过1:7之后初凝强度较差，特别是在超过1:10之后，已不能作用于堵漏。
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