我们的焊接范围从6MM-165MM的管径都可以焊接,实现单面焊双面成型
生产率提高30%以上
● 与手工焊相比,轨道焊接对劳动力的需求较低,每位焊工平均每天可以多完成30%的焊接量。
● 无需焊剂即可形成规则几何形状,焊后无需清理或打磨。
● 焊接时操作者可以处理其他工作。
● 低废弃率和返修率。
● 由于焊接过程的可重复性,很少出现焊缝瑕疵。
极易使用
● 不到一天的培训即可掌握焊接设备操作技能。
● 焊接电源内置自动编程系统和标准程序库,方便您根据不同应用调整焊接程序。
可根据工作量调整生产方式
● 焊机操作简单易学,一旦生产任务增加,可以迅速扩大焊接团队。
● 生产高峰时如果您没有足够设备储备,请致电我司设备租用部门。
安装空间要求小
我们的设备可以在狭窄空间使用,从而优化您的布局设计。
高质量焊接使您在竞争中脱颖而出
TIG轨道式焊接确保您于仍使用手工焊接的竞争对手。
全位置管管自动焊机,不用打坡口,全位置管管自动焊机,不用打坡口,全位置管管自动焊机,不用打坡口,
不是所有的焊接件都适合自动焊接的,是否上自动焊接设备也要考虑一些因素。
一、同规格同批次焊接量不能太小。如果焊接量过小,单件的焊接成本就会过大,不如人工焊接。二、同规格焊接件要标准。焊接件不标准,误差过大,会影响焊接效果,焊缝移位偏离焊缝,误差过大可能会撞坏焊枪等。三、手工焊接不能达到要求时,可考虑自动焊。手工焊接会出现焊缝不够均匀平滑,焊接延时不准,定位有少许误差等情况,自动焊正好弥补人工焊接的缺憾。四,追求焊接效率时,可以考虑自动焊。自动焊接除了不知疲惫外,焊接动作精练,无多余动作,任劳任怨,不怕弧光伤害,还可以配置多把焊枪,两个装夹工作位轮换上下焊接件,省下装夹时间,效率高。五,人员流动大,人工成本高时可以考虑自动焊。焊接人工是高级技术工种,工资高,人才市场少高级焊工,为了防止焊工离职,职位空缺对工厂造成影响,可以考虑采用自动焊接。是否采用自动焊企业要进行成本核算,投入产出比,焊接工装可行性分析,焊接量大小估算,是采用通用一些还是专用针对一种焊接件的设备,可以通过进行试焊或焊接方案讨论验证等决定。
细薄壁不锈钢管通常指:管径φ5~50mm,壁厚δ0.3~1.0mm,其焊接接头形式有:细管与细管焊接,细管与粗管焊接(包括管交叉焊接和同轴心焊接),最难焊的问题是易烧穿、塌陷,为此必须采取一定的工艺措施。比如,焊接装配方式是这样的:细管与细管对接可采用卷边(翻边)的形式,利用氩弧自熔或适当添丝焊接;细管与粗管焊接,通常采用插入式方法装焊。为了防止烧穿和塌陷,保险起见,可在细管内插入直径稍小于细管内径的铜棒或石棉棒,如果细管为非直通管,可在细管内放置耐火泥或黄泥以防止在焊接时塌陷。这种管内塞东西的方法,不仅预防烧穿塌陷,还可以起到焊缝背面保护的作用,要注意的是:当使用铜棒作细管内衬垫时,要时刻注意铜棒是否熔化的情况(可随时拉出,冷却后再插入)。
细薄壁不锈钢的氩弧焊焊接,主要采用断续焊,小规范,所用焊机应有:高频引弧性能,焊接电流具有递增和衰减性能,在微小电流下具有优良的稳弧性能等。应由熟练氩焊工施焊,要注意电弧的起弧位置、电弧长度、熔池形成方式和存在时间、起弧间隔时间、添丝方法等。
焊接参数有:焊接电流10~20A;电弧电压10V;氩气流量6~10L/min;钨极直径1.0~1.2mm;喷嘴直径6~8mm;电流延长时间2s;电流衰减时间1.0s;焊丝直径0.6~0.8mm,材质原则上与母材相近;每段焊接的持续时间宜短不宜长,一般小于5s。
其它焊接方法,细薄壁不锈钢管焊接除了经济实惠的钨极氩弧焊外,还可以采用微束等离子弧焊、激光焊、电子束焊、钎焊等。