我们的焊接范围从6MM-165MM的管径都可以焊接，实现单面焊双面成型

　　生产率提高30%以上

　　● 与手工焊相比，轨道焊接对劳动力的需求较低，每位焊工平均每天可以多完成30%的焊接量。

　　● 无需焊剂即可形成规则几何形状，焊后无需清理或打磨。

　　● 焊接时操作者可以处理其他工作。

　　● 低废弃率和返修率。

　　● 由于焊接过程的可重复性，很少出现焊缝瑕疵。

　　极易使用

　　● 不到一天的培训即可掌握焊接设备操作技能。

　　● 焊接电源内置自动编程系统和标准程序库，方便您根据不同应用调整焊接程序。

　　可根据工作量调整生产方式

　　● 焊机操作简单易学，一旦生产任务增加，可以迅速扩大焊接团队。

　　● 生产高峰时如果您没有足够设备储备，请致电我司设备租用部门。

　　安装空间要求小

　　我们的设备可以在狭窄空间使用，从而优化您的布局设计。

　　高质量焊接使您在竞争中脱颖而出

　　TIG轨道式焊接确保您于仍使用手工焊接的竞争对手。

　　全位置管管自动焊机，不用打坡口,全位置管管自动焊机，不用打坡口,全位置管管自动焊机，不用打坡口,

　　aw-200 数字化程控焊接电源由控制系统、电源系统及冷却水箱组成，具有数字化、易操作、可靠性等特点。控制系统采用开放的、可升级的操作系统，对全位置焊接中的各项功能参数进行集中设置、存储、同步精确控制。该款电源专门为薄壁管/ 管焊接进行设计制造。主要应用于半导体、化工、食品、医药、电子管路、等行业。 整体设计倾向于便捷性、节能性、智能化、人机交互性。比原来分体式缩减三分之一体积和重量。一体式设计面向现场空间狭小的施工。性能特性：as 系列管管焊接机头为全位置TIG焊接设计的专用焊头，适用于管件范围为￠6～￠12.7mm、￠12.7～￠76.2mm、￠38.1～￠114.3mm、￠50～￠152.4mm全位置管管焊接。

　　适用于不锈钢、钛合金等材质的薄壁管管焊接。

　　主要应用于医药管道、食品、生物工程、电子、仪器仪表、安装管道等行业。

　　封闭式焊接，焊接保护效果好，表面成形美观紧凑，适合操作空间小的现场安装，可达性好。

　　旋转无缠绕结构，枪体水冷却，焊枪轻便且暂载率高。

　　定位方式为夹块定位，定位准确。

　　手柄上配备操作按钮，符合人体学设计。

　　与aw200程控焊接电源配套使用，可精密实现TIG全位置焊接，达到理想的焊接效果。水冷循环设计，保持焊把温度从而保证焊缝的稳定；快插式夹具，减少焊前准备的时间。多种规格的夹具，满足弯头、法兰、三通等不同管的焊接形式；

　　细薄壁不锈钢管通常指：管径φ5～50mm，壁厚δ0.3～1.0mm，其焊接接头形式有:细管与细管焊接,细管与粗管焊接(包括管交叉焊接和同轴心焊接),最难焊的问题是易烧穿、塌陷,为此必须采取一定的工艺措施。比如，焊接装配方式是这样的：细管与细管对接可采用卷边（翻边）的形式，利用氩弧自熔或适当添丝焊接；细管与粗管焊接，通常采用插入式方法装焊。为了防止烧穿和塌陷，保险起见，可在细管内插入直径稍小于细管内径的铜棒或石棉棒，如果细管为非直通管，可在细管内放置耐火泥或黄泥以防止在焊接时塌陷。这种管内塞东西的方法，不仅预防烧穿塌陷，还可以起到焊缝背面保护的作用，要注意的是：当使用铜棒作细管内衬垫时，要时刻注意铜棒是否熔化的情况（可随时拉出，冷却后再插入）。

　　细薄壁不锈钢的氩弧焊焊接，主要采用断续焊，小规范，所用焊机应有：高频引弧性能，焊接电流具有递增和衰减性能，在微小电流下具有优良的稳弧性能等。应由熟练氩焊工施焊，要注意电弧的起弧位置、电弧长度、熔池形成方式和存在时间、起弧间隔时间、添丝方法等。

　　焊接参数有：焊接电流10～20A；电弧电压10V；氩气流量6～10L/min；钨极直径1.0～1.2mm；喷嘴直径6～8mm；电流延长时间2s;电流衰减时间1.0s;焊丝直径0.6～0.8mm，材质原则上与母材相近；每段焊接的持续时间宜短不宜长，一般小于5s。

　　其它焊接方法，细薄壁不锈钢管焊接除了经济实惠的钨极氩弧焊外，还可以采用微束等离子弧焊、激光焊、电子束焊、钎焊等。