管管自动焊机的发展过程

　　大约40年前，在缔造核电站的过程中，需求很多的高质量的焊接，这些焊缝是很多可重复性的和零缺点的。所以呈现了管管主动焊接。这个时候由于关注点都在焊接质量、可重复性和零缺点上，所以关于焊接功率，或许每一个焊缝需求花费的时刻，一般用户是不太介意的。

　　当今轨迹GTAW广泛用于管道直径12英寸及以下（300毫米及以下）的运用场合。由于劳动力开支占焊接本钱的80%以上，所以在这些场合，管管轨迹主动焊接仍是可行的。

　　管管轨迹GTAW工艺的局限性

　　它需求运用特别的J形坡口完成开始的根部焊道；

　　当运用12寸外径和更小的管时,主动化TIG焊接工艺是可行的，可是该工艺不适合12寸以上的大直径管。 管管轨迹GTAW需求运用便携式管道坡口的东西加工管子端面后才干焊接。但是更大尺度的管径,如当直径24寸时，加工管子的这些坡口东西不管是租借仍是购买，价格都很贵重。

　　全位置管管自动焊在焊接前需要做哪些准备呢？

　　1、对所焊接工件的坡口角度有着严格要求，需要坡口的角度保持一致，因为自动焊在焊接时是重复设定好的程序的，所以工件的坡口角度不能来回变化，要和设定程序时的坡口保持一致。

　　2、工件焊口周围端头100mm范围内的氧化膜、铁锈、油污、水等脏物要清理干净，以免影响焊接效果。这一点在手工焊时也是要做到的，油污、铁锈等都会影响焊接质量，一般管管的焊接都是需要打压还有做探伤等检测的，所以除污这一步骤是很重要的。

　　3、要在清洁无风的环境下进行焊接，尤其是开放式的管管自动焊，这一点也是和手工氩弧所要求的是一样的。

　　4、由于全位置管管自动焊需要360度旋转焊接，所以即使是填丝焊接焊丝的直径也不能过粗，一般1.0/0.8为常用的焊丝直径。

　　管管自动焊机注意事项

　　1、新的或耐久未用的管管自动焊机，常因为受潮使绕组间、绕组与机壳间的绝缘电阻大幅度下降，在开始运用时容易发作短路和接地，形成设备和人身事故。因此在运用前运用摇表检查其绝缘电阻是否合格。

　　2、发动新管管自动焊机前，应检查电气系统接触器部分是否出色，以为正常后，可在空载下发动试运转。证明无电气风险时，方可在负载情况下试运转，终究才华投入正常运转。

　　3、直流管管自动焊机应按规矩方向旋转，关于带有通风机的要注意风机旋转方向是否正确，应运用由上方吹出。以到达冷却管管自动焊机的意图。