路面砖配方1、粉煤灰砖：煤灰30%，炉渣30%，石硝30%，水泥8-10 %，岩砂精0.2%。(100kg/cm2加8%水泥， 150kg/cm2加10%水泥)

　　路面砖配方2、石硝砖：石粉60%，石硝3%，水泥8-10%，生石灰3%，灰粉0.2%。

　　路面砖配方3、河砂砖： ①河沙60%，石粉30%，水泥10-15%，沙浆宝0.5% 。 ②灰粉王0.2%，早强剂0.2% ，氯化钾0.2% 。(任选一种)

　　路面砖配方4、页岩砖(粉碎后)：页岩90%，水泥8-10%，岩砂 0.2%，氯化钾0.2% 。

　　路面砖配方5、金铁矿粉：金铁矿粉60%，石粉30%，水泥10-15%，岩砂 精0.2%，氯化钾0.2%，早强剂0.2% 。

　　路面砖配方6、高掺量粉煤灰砖：粉煤灰60%，炉渣30%，水泥8-10%，岩砂精0.2%，早强剂0.2% 。

　　水泥砖配方：

　　水泥砖配方、免烧粘土水泥砖，是用粘土掺少量水泥和外加剂，不需烧，经自然养护而成的新型砖。

　　其生产工艺如下：

　　一、原料选择

　　1、粘土：要含有一定量的松散颗粒，以利于拌水泥。含砂量少的粘土，可在土中配砂。含砂量少又较硬的粘土，须磨碎后再配砂。

　　2、水泥：掺入10%的425#普通硅酸盐水泥，能提高砖的强度和耐水性能，浸水后不开裂。否则，一般砖会呈现开裂现象。

　　3、外加剂：掺入少量外加剂(增强剂)，除提高砖的硬结强度外，还能增加水泥用量，降低制品本钱。

　　4、水：用水量适当，砖的强度就高。成型水分少，砖的强度则差，物料在模内阻力大，单面加压，砖底面不密实;成型水分多，底面湿润，出模时容易碰坏。当砂土含水率为3—5%，成型时的用水量以10%为宜。若原料细砂过多，则降至8%。

　　二、工艺操作

　　1、混料时间：混料时间长就能混平均。干混料20分钟比10分钟的强度提高15—23%;湿混料时间以物料不结块为宜。混合好的料寄存时间以2小时左右为宜，时间太长或太短，都会降低砖的抗压强度。

　　2、成型压力：粘土水泥砖成型时的压力，以每平方厘米500公斤好。在此压力下，其制品抗压强度高，耐水性能好。压力太低，不易压实。

　　3、养护条件：粘土水泥砖一般应用太阳能保护。日晒自然养护7天龄期的强度，相当于28天龄期强度的67—90%;28天龄期强度为一个季度龄期强度的80—95%。故如养护场地小，粘土水泥砖自然养护7天后就可出厂。

　　三、杂质处置

　　①除掉杂质：原料中的树根、草皮、大块的卵石、砂岩、石灰石、等，可以用手艺根除。假如厂家可以用设备除掉这些杂质，那就会省去很多人工人力。

　　②自然风化：开采出来的液压在露天堆放一段时间，任其日晒、风吹、雨淋、冷冻，凭借大自然的力气使其疏解、颗粒松散、水分平均浸透，是匀化和增加其塑性、改良其枯燥功用的复杂有用的好办法。关于页岩，还可以经过风化进程使大块分解为小块，削减毁坏工序的担负。

　　③闷料困存（也是陈化的一种方式）：将经过毁坏、混合、恰当加水拌和后的泥料堆集闷存于料库中72小时以上，使水分充分浸透，泥料疏解，松散匀化，不只可以提高塑性，有利于成型，还可以削减枯燥和焙烧时的应力，减免裂纹。咱们有这么的经历：头一天经过拌和没有用完的泥料，第二天格外容易挤出成型即是这个道理。

　　④液压成型：也即是用路面砖机加工，经过振荡揉捏，形成不一样形状、不一样颜色的路面砖，这点可以依照客户恳求定做。