吊车厂家讲述吊车离合器故障的原因
  吊车主离合器为气压助力式结构。经检查，汽车气压正常，杠杆联接无松脱，液压管路及元件无泄漏，气压助力器称为故障焦点。 
   （1）异常噪声的离合器 
    现象：吊车离合器或关节异常噪声 
    原因：缺乏润滑轴承或轴承损坏，造成干摩擦；分离轴承和分离杠杆内端之间的差距；分离轴承套与导管之间的油尘油污严重的或分离轴承返回弹簧和离合器踏板回位弹簧的疲劳，折断，使分离轴承，回差；从动盘花键孔和花键轴与松散；从动盘减震弹簧退

火疲劳或打破；从动摩擦盘，铆钉或铆铆钉或暴露；双离合器传动销与中间压板，压板销孔穿空。诊断和排除：稍微松开离合器释放轴承和分离杠杆接触，如果有“沙沙”的声音是轴承异常声，如果气体异常，轴承过度磨损，松动损坏，应更换；加大离合器踏

板，如果连续碰撞，描述释放轴承转移，取代分离轴承的回位弹簧；即使离合器踏板，刚性连接或分离的噪音，说明了从动盘铆钉或暴露，应更换光盘。 
   （2）吊车离合器分离不完全 
    现象：发动机怠速，踩下离合踏板，齿轮有一个齿轮碰撞和难以进入，如果勉强挂，离合器踏板尚未完全放松完成发动机熄火。 
    原因：离合器踏板的自由行程；分离杆弯曲变形，支座松动，销轴，使分离的内端的高难度的调整杠杆；分离杠杆调整不当，使内端不在同一平面或内端高度太低；双离合器中间压板限位螺钉调整不当，个别分离弹簧疲劳，高度不足或破碎，中间压板在驱动

器引脚或在离合器驱动窗口内的轴向运动不灵活；从动板翘曲，摩擦板破裂或铆钉；新的摩擦板太厚或从动盘和安装了错误的驱动；盘花键孔和变速箱主轴花键轴盒；离合器液压操纵机构的油，空气或油量；膜片弹簧弹力减弱；轴承磨损或损坏的发动机曲轴和

变速器输入轴轴。 
    诊断和排除：检查吊车离合器踏板自由行程，如果太长的自由行程调整，为液压控制机构检查是否液体储罐油量或设置在空气和必要的排除；检查分离杠杆内端的高度，如果分离杠杆太低或不在同一平面，然后调整，否则检查离合器盘安装，如果没有问题，

检查是否检查；从动盘翘曲铆钉脱落，从动盘轴向移动如果是更换或修理。 




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吊车厂家讲述吊车如何度过磨合期
   新的小型吊车出厂后要经过一个磨合期，这个磨合期就是小型吊车寿命长短的一个很重要的方面，如果合理的安排小型吊车的磨合期，这样就会是小型吊车的寿命很长，如果你跳过了磨合期直接让小型吊车工作，这样肯定会影响小型吊车的工作效率及使用寿

命。吊车如何度过磨合期。 
     1、磨损速度快 
     由于新机器零部、装配和调剂等因素的影响，其摩擦表面粗糙，配合面接触面积较小，表面的承压状态不均。机器在运行进程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下来的金属碎屑，又作为磨料，持续参与摩擦，更加速了零件配合表面的磨损。因此，

磨合期内轻易造成零部件（特殊是配合表面）的磨损，磨损速度快。这时，假如超负荷作业，则可能导致零部件的破坏，发生早期故障。 
     2、润滑不良 
     由于新装配的零部件的配合间隙较小，并且由于装配等原因，很难保证配合间隙的均匀性，润滑油（脂）不易在摩擦表面形成均匀的油膜，以禁止磨损。从而下降润滑效能，造成机件的早期异常磨损。严重时会造成精密配合的摩擦表面划伤或咬合现象，导致

故障的发生。 
     3、操作失误多 
     由于对机器的构造、性能的懂得不够（特殊是新的操作者），容易因操作失误引起故障，甚至引起机械事故。 
     4、产生松动 
     新加工装配的零部件，存在着几何外形和配合尺寸的偏差，在应用初期，由于受到冲击、振动等交变负荷，以及受热、变形等因素的影响，加上磨损过快等原因，轻易使本来紧固的零部件发生松动。 
     5、发生渗漏现象 
     由于机件的松动、振动和机器受热的影响，机器的密封面以及管接头等处，会呈现渗漏现象；部分铸造、加工等缺点，在装配调试时难以发明，但由于作业进程中的振动、冲击作用，这种缺点就被裸露出来，表示为漏（渗）油（水）。因此，磨合期轻易涌现

渗漏现象。



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吊车厂家讲述吊车柴油机熄火原因
   小型吊车柴油机熄火原因：小吊车的单缸柴油机工作中转速逐渐降低最终导致熄火，大多数原因是吊车柴油机燃油系统进入空气所致。 
      小吊车柴油机熄火解决方法：可打开小吊车柴油机喷油泵或者柴油滤清器上的放气螺钉，用喷油泵手柄连续泵油，若油流中的气泡总不消失，一般可判断为吊车低压油路存在漏气。小型吊车柴油机喷油泵工作时，低压油路的油压低于大气压，因而低压油路

进气引起小吊车供油故障的现象比较常见，解决方法是查出低压油路进气的地方，采取密封措施。采取“五好”标准予以检查控制起重吊车安全作业措施
      机械起重吊装设备在使用过程中，要尽量避免发生故障，尤其是预防事故损坏(非正常损坏)，即指人为的损坏。造成事故损坏的主要原因有：操作人员技术不熟练或麻痹大意，或违反安全技术操作规程和保养规程；机械设备保养、维修不良，或运输和保管不

当；施工使用方法不合理和指挥错误；气候和作业条件的影响等。必须针对这些问题采取措施，严加防范，随时要以“五好”标准予以检查控制，即： 
(1)完成任务好：要做到高效、优质、低耗； 
(2)技术状况好：要做到机械设备经常处于完好状态，工作性能达到规定要求，随机工具部件及附属装置等完整齐全； 
(3)使用好：要认真执行以岗位责任制为主的各项制度，做到合理使用，原始记录要齐全准确； 
(4)保养好：要认真执行保养规程，做到精心保养，随时搞好清洁、润滑、调整、紧固、防腐； 
(5)安全好：要认真遵守安全操作规程和有关安全制度，做到安全生产，无机械事故。 
只要调动人的积极性，建立健全合理的规章制度，严格执行技术规定，就能提高机械设备的完好率、利用率和使用效率。







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