催化燃烧设备CO工作原理

　　CO催化燃烧装置原理是在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到废气处理的目的。催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。有机废气先通过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水。

　　1.废气预处理：

　　为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。

　　2.预热装置：

　　预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置，因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。

　　3.催化燃烧装置：

　　一般采用固定床催化反应器，反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修就方便，便于装卸催化剂。

　　4.置：

　　为膜片泄压防爆，安装在主机的顶部，当设备运行发生意外事故时，可及时裂开泄压，防止意外发生。

催化燃烧的实质及其优势催化燃烧是典型的气—固相催化反应，它借助催化剂降低了反应的活化能，使其在较低的起燃温度200～?300℃下进行无焰燃烧，有机物质氧化发生在固体催化剂表面，同时产生CO2和H2O，并放出大量的热量，因其氧化反应温度低，所以大大地抑制了空气中的N2形成高温NOx。而且由于催化剂有选择性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物(RNH)的氧化过程，使其多数形成分子氮(N2)。 与传统的火焰燃烧相比,催化燃烧有着很大的优势: (1)起燃温度低，能耗少，燃烧易达稳定，甚至到起燃温度后无需外界传热就能完成氧化反应。 (2)净化效率高，污染物(如NOx及不完全燃烧产物等)的排平较低。 (3)适应氧浓度范围大，噪音小，无二次污染，且燃烧缓和，运转费用低，操作管理也很方便。 催化燃烧技术成功的十个秘诀催化燃烧作为主流的VOCs处理技术，已经有近50年的历史了。由于对催化燃烧技术认识的不够，导致技术的不科学使用，设计缺陷，催化剂使用不合理。使得催化燃烧在实际应用中良莠不齐。为了更好的使用催化剂燃烧技术。对VOCs催化燃烧技术提出十个秘诀：1.设备要充分体现安全-减排(高净化率)和节能(热量回用)，做到科学、合理、规范；2.选择合适催化燃烧方式，催化燃烧、蓄热催化燃烧、浓缩催化、转轮浓缩催化3.组合技术间工作要匹配与协调，4.催化床气流分布和温度分布要均匀；5.催化剂性能要与VOCs成分相适应，保证对所有VOC都能催化；6.避免催化剂中毒物质；7.催化温度要合理，避免过高和过低；8.避免VOCs浓度过高引起催化剂的飞温；9.设备开启时，先升温后通气；设备关闭时，先断气，通新鲜空气，再关机。10.发挥催化燃烧的特长，做力所能及之事催化燃烧设备产品介绍 催化燃烧的实质及其优势催化燃烧是典型的气—固相催化反应，它借助催化剂降低了反应的活化能，使其在较低的起燃温度200～?300℃下进行无焰燃烧，有机物质氧化发生在固体催化剂表面，同时产生CO2和H2O，并放出大量的热量，因其氧化反应温度低，所以大大地抑制了空气中的N2形成高温NOx。而且由于催化剂有选择性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物(RNH)的氧化过程，使其多数形成分子氮(N2)。 与传统的火焰燃烧相比,催化燃烧有着很大的优势: (1)起燃温度低，能耗少，燃烧易达稳定，甚至到起燃温度后无需外界传热就能完成氧化反应。 (2)净化效率高，污染物(如NOx及不完全燃烧产物等)的排平较低。 (3)适应氧浓度范围大，噪音小，无二次污染，且燃烧缓和，运转费用低，操作管理也很方便。 催化燃烧技术成功的十个秘诀催化燃烧作为主流的VOCs处理技术，已经有近50年的历史了。由于对催化燃烧技术认识的不够，导致技术的不科学使用，设计缺陷，催化剂使用不合理。使得催化燃烧在实际应用中良莠不齐。为了更好的使用催化剂燃烧技术。对VOCs催化燃烧技术提出十个秘诀：1.设备要充分体现安全-减排(高净化率)和节能(热量回用)，做到科学、合理、规范；2.选择合适催化燃烧方式，催化燃烧、蓄热催化燃烧、浓缩催化、转轮浓缩催化3.组合技术间工作要匹配与协调，4.催化床气流分布和温度分布要均匀；5.催化剂性能要与VOCs成分相适应，保证对所有VOC都能催化；6.避免催化剂中毒物质；7.催化温度要合理，避免过高和过低；8.避免VOCs浓度过高引起催化剂的飞温；9.设备开启时，先升温后通气；设备关闭时，先断气，通新鲜空气，再关机。10.发挥催化燃烧的特长，做力所能及之事