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电气与控制

　　污水处理电控装置采用PLC微机控制，主要用以控制一台机械格栅的自动工作，调节池中二台潜水排污泵、2台回转风机、一二级氧化池压缩2台空气进气电磁阀、二级氧化池中一台污水回流泵及改性池、沉淀池中（三个气提电磁阀的工作、二台中间水池泵（进过滤器）同时控制各液位浮球与水泵的联动工作。

　　调节池内水泵及一二级氧化池压缩空气进气阀均由液位控制自动切换及启动，在控制面板上设有自动---手动转换开关，需要时（如维修等）可切换为手动控制，按各设备均设有运行、故障（）及停止指示，无论手动或自动，指示灯均可显示目前各用电设备的工作状态。 {段落}

　　调节池潜污泵的启动受调节池内液位浮球控制，浮球开关由全密封的橡胶料构成，根据水池液位分、中、低三个开关量液位，由PLC控制自动控制。

　　1)当调节池达中水位时，处于正常运转状态，一台水泵开启；

　　2)当调节池水位过（达水位）调节池二台潜污泵同时启动。

　　在调节池水位处于低液位时，一二级氧化池工作压缩空气进气阀保持间隔30分钟开启10分钟状态。

　　空气进气阀受调节池液位浮球的控制，当调节池液位处于低液位时，调节池预曝气风空气进气阀关闭，当调节池液位上升至中液位时，进气阀打开。

　　斜管沉淀池内的污泥采用气提法排泥，由气提电磁阀定期抽至污泥池中，并受时间控制。

　　污泥回流由污泥泵，回流至水解酸化池，受时间控制。气提排泥与污泥泵回流时间错开进行。

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　　各类电器设备均设有过压，缺相，短流等保护、功能。

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调试步骤

　　1）将清水注入气浮池，以检查池各部分有无渗漏情况。

　　2）对溶气水泵排气，待启动后，逐渐打开出口水管阀门，直至全部开足。

　　3）待溶气罐内水位上升，压力达到水泵所能的大值时，突然打开溶气罐阀门，以压水冲洗溶气管，如此反复几次。接着启动空压机，待溶气罐内气压达490kPa时，同样，突然打开溶气罐阀门，以急速的气流再次冲洗溶气管道，并重复几次。后，仍以压水冲洗几次。这样多次操作，直至溶气管道冲静，然后关闭溶气水泵和空压机。

　　4）打开室及反应室的放空阀门，使水位下降至一定度或放空。

　　5）逐个安装上释放器，并用手旋紧。（不必用扳手拧紧）

　　6）重新开启溶气水泵和空压机，待空压机的压力过水泵的压力时，稍稍打开闸阀，使气水同时进入溶气罐溶气，注意不能将气阀开的过大，以空压机压力急剧下降而产生水倒灌的现象。

　　7）当观察到溶气罐水位指示管有一米左右水深时，应全部打开溶气罐阀门，并在室观察溶气水的释气情况及效果。

　　8）用闸阀调控空压机的供气量，直至溶气罐的水位基本在0.6-1.0米范围内（既不淹没填料，也不能过低），少量的水位升降可用微启溶气罐放气阀予以。将阀完全打开，防止阀门处截留，气泡提前释出。

　　9）待溶气与释气完全正常后，开启进水阀门，同时投入稍过量的混凝剂。

　　10）控制进水阀门，以进水量在设计水量范围之内。

　　11）控制气浮池阀门，将气浮池水位在集渣槽口，待水位后，用流量计、水表等设备测量处理水量，并用进阀门进行调节，直至达到设计流量为止。

　　12）在运转初期要不断检验主要水质指标。不合格的，应通过越管道直接下水，或回至集水池。合格后，才进入后续处理构筑物。如处理水质过好，可逐渐剂投加量，直到正常。 {段落}

日常及设备

　　1）定期检查空压机与水泵的填料及，经常加油。

　　2）根据反应池的絮凝、气浮区浮渣及水质，注意调节混凝剂的投加量等参数，特别要防止加管的堵塞。

　　3）经常观察气浮池面情况，如果发现区浮渣面不平，局部冒出大气泡或水流不稳，应取下释放器排除堵塞；如果分离区浮渣面不平，池面上经常有大气泡破裂，则表明气泡与絮粒黏附不好，应检查并对混凝进行或采取适当措施（如投加表面活性剂等）；不合格返回集水池，合格进入后续处理。

　　4）经常检查溶气罐的水位指示管，使其控制在一定的范围（一般在60-100厘米内）。以溶气效果。避因溶气罐水位脱空，大量空气窜入气浮池而净水效果和浮渣层。对已装有溶气罐液位自动控制装置的，则需注意设备的。

　　5）做好日常运行记录，包括处理水量、投量、溶气水量、溶气罐压力、水温、耗电量、进水质、排渣周期、泥渣含水率等。

　　6）在冬季水温过低时期，由于絮凝效果差，除通常需要投量外，有时需要相应溶气水量或溶气压力，让更多的微气泡黏附絮粒，以弥补因水流黏度的而影响带气絮粒的上浮性能，从而水质正常。

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操作规程及应用分类

　　操作规程

　　1、开机前检查：

　　1）检查所有阀门处于正常工作状态。

　　2）检查容器罐水位处于正常工作状态。

　　3）检查电气设备处于正常工作状体。

　　2、开机步骤

　　1）配备加入絮凝剂，配好剂，启动搅拌。

　　2）启动空压机，打开进气阀，将进气压力到0.2MPa。

　　3）开启容器水泵，向容器罐进水，调节容器罐水位至容器罐液位计的1/3左右，此时容器罐的压力应达到0.4MPa，容器进水泵连续正常工作3-10min后，方可开动气浮进水泵。

　　4）根据水质变化，加量、进水量、容器水量，水质。

　　5）根据浮渣生成情况，控制闸板，浮渣液位至刮渣机排泥要求，启动刮渣机进行刮渣。

　　6）开机后应检查气浮进水和排水，实现进的平衡，气浮正常工作。

　　3、停机步骤

　　1）关闭刮渣机。

　　2）关闭气浮进水泵。

　　3）关闭容器水泵。

　　4）关闭空压机。

　　5）检查所有阀门至正常停机状态。

　　4、注意事项

　　1）容器罐液位一经后应予保持，不应经常。

　　2）根据水质 ，及时加量、进水量、容器水量。

　　3）定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加脂（十天左右），三个月进行一次检修。

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水泵及其配套电机性能要求

　　1、卖方应技术，结构合理、、成熟可靠的产品，整个设备运行可靠、节能。在设备的设计工况下应为水泵的区。

　　2、全部泵组配套设备的接口、振动、噪声、工厂试验等均由卖方负责统一负责。

　　3、水泵机组的大振动双振幅限值为±0.068mm，振动的测量和要求按JB/T8097《泵的振动测量与评价》进行测量和考核。

　　4、水泵噪音应符合要求，在水泵外壳1.0m处噪声不大于85分贝，具体测量按JB/T8098等有关执行。

　　5、水泵材质的适合于所规定的输送介质要求。

　　6、设备和设备支承构件按承受横向地震力设计，对于部件或受力构件，非受力构件和他们与主要结构的锚固点在遭受地震载荷时保持其结构的完整性。

　　7、一旦卖方因设计而不能达到水泵的性能,卖方应负责进一步设计修改和试验工作，使其达到性能，并不对工程进度产生影响。

　　8、电动机的设计与水泵的运行条件和要求一致。电动机的特性曲线（特别是负载特性曲线）完全水泵的要求。

　　9、配套电动机的功率要留有足够的储备。

　　10、电动机F级及以上的缘，温升不过B级缘使用的温升值。电机绕组经真空浸渍处理（VPI）。所有电动机的使用寿命在现场的规定的工作制下不少于30年。电动机的连接线与绕线的缘具有相同的缘等级。

　　11、电压和同时变化，两者变化分别不过±5和±1时，电动机能带额定功率；当为额定，且电源电压与额定值的偏差不过±5时，电动机能输出额定功率：当电压为额定，且电源与额定值的偏差不过±1时，电动机能输出额定功率。

　　12、在额定电压下，电动机启动电流倍数不大于6.0。

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现场试验

　　一、现场试验

　　1、试验组织：设备安装完毕后，在验收之前，应现场试验，其中包括现场安装试验，试运行和交接验收。在现场试验期间，供应方对其设备及操作负责，采购方现场试验，成立现场试验组织，负责现场试验。

　　2、试验大纲：供应方应按工程进度，在开始试验前一个月内提出现场试验大纲，经采购方核准后执行，试验大纲应包括试验项目、试验设备、试验程序、判定和试验时间等。

　　3、现场试验所需的设备、仪表和材料由供应方自备。

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　　二、试运行

　　设备安装完毕，经现场安装试验、检查合格后，进行设备试运行。试运行期间，供应方应对其设备及操作负责，采购方人员在运行期间由供应方指导操作运行，试验记录由双方工作人员签字，双方共同分析