天津钢结构之悬索结构的应用

关键词：天津钢结构,天津悬索结构应用

详细信息

钢结构制作校直工序
1、火焰校正：一般采用三角形加热和线状加热的形式。
（1）做好校正前准备，检查氧气、乙炔，工具、设备情况、选择合适的焊嘴；
（2）了解需校正构件的材质，找出变形原因；
（3）用目测测定H型钢变形方向、变形大小，用直尺测量梁端部连接板的变形大小；
（4）确定加热位置和加热顺序，一般先矫正变形大的位置；
（5）确定加热范围和加热温度，低碳钢和低合金钢的热矫正温度一般为600-900°C；
（6）检查矫正质量，对未能达到质量要求的范围进行再次火焰矫正；
（7）保证梁端部连接板平面度偏差在2mm以内。
2、机械校正H型钢
该工序主要是针对由于焊接变形引起的H型钢角变形和翼缘板“伞”状变形。钢结构制作加工电话请咨询我们

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钢结构制作加工制作组立工序
操作步骤：
1、审图，确定所组构件的材料（规格、平整度）；
2、检查设备是否运转正常（H型钢组立机）；
3、将腹板两组立面上的氧化铁清理干净；
4、先组装腹板与一侧翼缘板，做齐头处理，用钢直尺测量腹板居中于翼缘板（偏心情况）；
5、再组装另一侧翼缘板；
6、检查所组构件的质量；
7、用油漆表识构件编号。
质量控制点为：
1、腹板偏心允许偏差+2mm；
2、翼缘板对腹板垂直度允许偏差b/100且不大于3mm；
3、点焊高度不大于设计焊缝高度的2/3，间距不大于 500mm；
4、所组构件焊缝间隙不大于1.5mm；
5、腹板、翼缘板平整度；
6、点焊不允许有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

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钢结构制作焊接工序（钢结构制作加工工序）
一、埋弧焊工序
1、检查构件组立质量；
2、焊缝间隙过大时则先修补间隙（防止少穿）或拒绝接收；
3、清理焊缝的杂质；
4、检查设备运转情况，焊丝、焊剂是否充足；
5、调整合适的焊接参数（包括焊接电压、焊接电流、焊接速度）；
6、调整焊丝居于焊缝正上方，焊丝距焊缝的高度；
7、启动焊接装置，回收焊剂；
8、随时注意观察焊道是否偏移，发生偏移则向反方向调整焊丝；
9、焊接到头，关闭焊接装置，停止释放焊剂；
10、清理覆盖于焊道上的焊渣，检查焊接质量；
11、对存在焊道偏移，夹渣，缺肉或气孔缺陷的部位进行手工电弧焊补焊，保证补焊质量。
二、 CO2体保护焊
1、从成型拼装工序吊运构件；（无检查构件质量状态）；
2、开启CO?保护焊机，打开CO?气瓶阀门，调整焊机电压，电流，气体压力；
3、清理焊缝上的杂质；（清理不彻底）
4、开始焊接，不注意焊接顺序，焊接速度不均匀；
5、对于翼缘板、腹板对接焊缝，薄板≤8mm的没有进行气刨开坡口，而 >8mm的钢板采用气刨，但清根不彻底，不用角磨机打磨；