PET饮料瓶塑料瓶和PE塑料瓶有哪些区别？
聚对苯二甲酸酯(PET饮料瓶)
聚对苯二甲酸酯为无色具有一定光泽的透明物质(无定性)，或不透明乳白色物质(结晶型)。难于着火而燃烧，但一经燃烧后，虽火焰离之，仍能继续燃烧，燃烧时会融熔，爆裂成碎片，火焰呈黄色，边缘早蓝色，有小滴落下，发黑烟，放山带微甜、有刺激性的气味。纯PET饮料瓶性能是很差的，特别是冲击强度和耐热性特差，但经玻纤增强后，各种性能大大的提高。
聚乙烯(PE)
物理特性：聚乙烯无毒、无味、呈乳白色。密度为0.91～0.96g/cm3为结晶型塑料。聚乙烯有一定的机械强度，但和其他塑料相比其机械强度低，表面硬度差。
聚乙烯的绝缘性能优异，常温下聚乙烯不溶于任何一种已知的溶剂，并且耐稀、稀硝酸和任何浓度的其他酸以及各种浓度的碱、盐溶液。聚乙烯有高度的耐水性，长期接触水而其性能可保持不变。聚乙烯透水气性能较差，而透氧气和二氧化碳以及许多有机物质蒸汽的性能好。
使用温度-耐候性：聚乙烯在热、光、氧气的作用下会产生老化和变脆。一般高压聚乙烯的使用温度约在800C 左右，低压聚乙烯为1000C左右。聚乙烯能耐寒，在-600C时仍有较好的机械性能，-700C时仍有一定的柔软性。
说通俗一点吧，PET饮料瓶多应用于食品包装材料，PE多应用于日化包装材料。
武昌区pet材质在塑料易拉罐的运用_塑料壶出售,塑料壶出售价格,塑料壶出售电话,塑料壶出售厂家, PET吹塑瓶可分为两类，一类是有压力瓶，如充装碳酸含气饮料的瓶；另一类为无压力瓶，如充装水、茶、食用油等的瓶。茶饮料瓶是掺混了聚萘二甲酸乙二酯(PEN)的改性PET瓶或PET与热塑性聚芳酯的复合瓶，在分类上属热瓶，可耐热85℃以上；水瓶则属冷瓶，对耐热性无要求。在成型工艺流程上热瓶与冷瓶相似。笔者主要讨论冷瓶中的有压饮料瓶成型工艺流程。
1 设备
随着科技的不断进步和生产的规模化，PET吹瓶机自动化程度越来越高，生产效率也越来越高。设备生产能力不断提高，由从前的每小时生产几千个瓶发展到现在每小时生产几万个瓶。操作也由过去的手动按钮式发展为现在的全电脑控制，大大降低了工艺流程操作上的难度，增加了工艺流程的稳定性。
目前，PET全自动吹瓶机的生产厂家国外进口主要有法国的SIDEL公司、德国的KRONES公司，国产的有福建全冠quinko公司等。虽然生产厂家不同，但其设备原理相似，一般均包括供坯系统、加热系统、吹瓶系统、控制系统和辅机五大部分。
2 吹塑工艺流程
PET瓶吹塑工艺流程流程。
影响PET瓶吹塑工艺流程的重要因素有瓶坯、加热、预吹、模具及生产环境等。
2.1 瓶坯
制备吹塑瓶时，首先将PET切片注射成型为瓶坯，它要求二次回收料比例不能过高(5％以下)，回收次数不能超过两次，而且分子量及粘度不能过低(分子量31000-50000，特性粘度0.78-0.85cm3／g)。根据国家食品安全法，用于食品、医药包装不得使用二次回收料。注塑成型的瓶坯需存放24h以上方能使用。加热后没用完的瓶坯，必须再存放48h以上方能重新加热使用。瓶坯的存放时间不能超过六个月。
瓶坯的优劣很大程度上取决于PET材料的优劣，应选择易吹胀、易定型的材料，并制定合理的瓶坯成型工艺流程。实验表明，同样粘度的PET材料成型的瓶坯，进口的原料要比国产料易吹塑成型；而同一批次的瓶坯，生产日期不同，吹塑工艺流程也可能有较大差别。瓶坯的优劣决定了吹塑工艺流程的难易，对瓶坯的要求是纯洁、透明、无杂质、无异色、注点长度及周围晕斑合适。
2.2 加热
瓶坯的加热由加热烘箱来完成，其温度由人工设定，自动调节。烘箱中由远红外灯管发出远红外线对瓶坯辐射加热，由烘箱底部风机进行热循环，使烘箱内温度均匀。瓶坯在烘箱中向前运动的同时自转，使瓶坯壁受热均匀。
灯管的布置在烘箱中自上而下一般呈"区"字形，两头多，中间少。烘箱的热量由灯管开启数量、整体温度设定、烘箱功率及各段加热比共同控制。灯管的开启要结合预吹瓶进行调整。
要使烘箱更好地发挥作用，其高度、冷却板等的调整很重要，若调整不当，吹塑时易出现胀瓶口(瓶口变大)、硬头颈(颈部料拉不开)等缺陷。
2.3 预吹
预吹是二步吹瓶法中很重要的一个步骤，它是指吹塑过程中在拉伸杆下降的同时开始预吹气，使瓶坯初具形状。这一工序中预吹位置、预吹压力和吹气流量是三个重要工艺流程因素。
预吹瓶形状的优劣决定了吹塑工艺流程的难易与瓶子性能的优劣。正常的预吹瓶形状为纺锤形，异常的则有亚铃状、手柄状等。造成异常形状的原因有局部加热不当，预吹压力或吹气流量不足等，而预吹瓶的大小则取决于预吹压力及预吹位置。在生产中要维持整台设备所有预吹瓶大小及形状一致，若有差异则要寻找具体原因，可根据预吹瓶情况调整加热或预吹工艺流程。
预吹压力的大小随瓶子规格、设备能力不同而异，一般容量大、预吹压力要小；设备生产能力高，预吹压力也高。
即使采用同一设备生产同一规格的瓶子，由于PET材料性能的差异，其所需预吹压力也不尽相同。玻纤增强的PET材料，较小的预吹压力即可使瓶子底部的大分子正确取向；另一些用料不当或成型工艺流程不适当的瓶坯，注点附近有大量的应力集中不易消退，如果吹塑，常会在注点处吹破或在应力测试中从注点处爆裂、渗漏。根据取向条件，此时可如所示把灯管移出2-3支至注点上方开启，给予注点处充分加热，提供足够热量，促使其迅速取向。
对于已加热二次使用的瓶坯或存放时间超标的瓶坯，由于时温等差效应，二者成型工艺流程相似，与正常瓶坯相比，其要求的热量要少，预吹压力也可适当降低。
2.4 辅机及模具
辅机主要指维持模具恒温的设备。模具恒温对维持产品的稳定性有重要作用。一般瓶身温度高，瓶底温度低。对冷瓶来说，由于其底部的冷却效果决定了分子定向的程度，将温度控制在5-8℃为佳；而热瓶底部的温度则要高得多。
模具是影响PET瓶吹塑工艺流程的重要因素，模具形状的优劣会减轻或加大工艺流程调整的难度，如加强筋、过渡区的弧度及底部的散热状况等都对工艺流程调整有影响。
2.5 环境
生产环境的好坏对工艺流程调整也有较大影响，恒定的温度条件可以维持工艺流程的稳定及产品的稳定。PET瓶吹塑成型一般在室温、低湿状态下为佳。
3 其它要求
有压瓶应同时满足应力测试与耐压测试的要求。应力测试是为防止PET瓶灌装饮料时瓶底与润滑剂(碱性)接触过程中产生分子链的降解而发生开裂、渗漏等进行的内在质量控制；耐压测试则是防止瓶内充入一定压力气体后产生爆裂而进行的质量控制。为满足这两种需要，中心点厚度要控制在一定范围内，一般情况是中心点薄，应力测试较好，耐压较差；中心点厚，耐压测试较好，应力测试较差。当然，应力测试的结果还与中心点周围过渡区域料的堆积有很大关系，这要根据实际经验进行调整。
4 结语
PET瓶吹塑工艺流程的调整，是针对相应的材料进行的，如果材料不佳，对工艺流程的要求就很苛刻，甚至于难以吹塑出合格的瓶子。
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易拉罐技术工艺可谓非常之多，在日常生活中也是运用非常的广泛，塑料易拉罐大多数都是采用了pet材质，中文是聚对苯二甲酸类塑料，是一种成非常适用于制作塑料易拉罐的材料。
pet塑料材质是一种非常有用的材料，可用于多种行业。
包装行业：应用已由初的碳酸气饮料发展到现在的啤酒瓶、食用油瓶、调味品瓶、药品瓶、化妆品瓶等。现如今塑料易拉罐的运用非常之多，运用它的优点来制作塑料易拉罐包装更好的保存。
汽车配件行业：如配电盘罩、各种阀门、排气零件、计量仪器罩壳、小型电动机罩壳等，也可利用PET优良的涂装性、表面光泽及刚性，制造汽车的外装零件。
电子电器：制造连接器、线圈绕线管、集成电路外壳、变压器外壳、电视机配件、调谐器、开关、自动熔断器、电动机托架等。
pet材质的运用还有很多的行业，小编在这里也是简单的介绍了三种不同的行业，在其他的领域也有很多的发展，更多的等人开发，我们是专业的使用pet材质制作塑料易拉罐的生产厂家，欢迎合作。
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