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湖北铁桶用密封填料的问题

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铁桶生产的质量控制点
设置铁桶质量控制点就是确定质量控制点的对象。一个质量控制点的对象，可以是这道工序的产品或桶件的某一项特性值，例如铁桶材料的性能、冲裁件的精度、铁桶的表面油漆光亮度、漆膜附着力等，也可以是一道工序的关键特性或主要工艺条件，例如缝焊搭边量、漆膜烘干的时间和温度等。
在什么地方设置质量控制点，需要对铁桶的质量特性要求和制造过程中的各个工序进行全面分析来确定。设置质量控制点时一般应考虑以下原则：
(1)对铁桶的适用性（性能、精度、寿命、可靠性、安全性等）有严重影响的关键特性、关键部位或重要影响因素，应设置质量控制点。如铁桶的卷边特性等就属此列，因为它可能直接导致铁桶的渗漏。
(2)对工艺上有严格要求，对下道工序的工作有严重影响的关键质量特性、部位应设置质量控制点。如桶身翻边的尺寸、冲压桶顶底的边宽等就属此列，因为它直接影响卷封质量的性能。
(3)对质量不稳定及出现不合格品多的项目，应建立质量控制点。例如有的企业在桶身焊接时经常出现不合格品，为了对其进行有效的控制，就应在此建立质量控制点。
(4)对用户反馈重要的不良项目应建立质量控制点。一般要看用户的反映如何而定。如果用户强烈反映和不能接受，就应建立质量控制点给予控制。

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铁桶用密封填料的问题
目前国内生产的密封填料品种很多，我厂应用了几种密封填料，根据铁桶内装介质来选用密封填料，通过试验和实际的应用，在选用密封填料时应注意以下问题。
密封填料与内装介质的耐蚀性对于涂料用铁桶而言，密封填料非常重要。如果密封填料与内装介质发生反应，或引起其他化学反应，导致内装涂料不能使用。在选择密封胶时必须保证密封填料与内装介质互不相容，互不反应，并不腐蚀铁桶。因此，在选用密封填料时，首先应对所选用的密封填料进行耐介质性能试验，检验其耐蚀性能，浸泡时间一般在30d以上。
密封填料的配制密封填料一般由基料、填充料、助剂和溶剂等组成，在配制密封填料时，首先应注意所需的密封介质，其次还要考虑注胶试用情况，要调整和测好所需黏度，以保证注胶质量。
密封填料的注胶工艺注胶前，如果金属表面有油污、锈蚀、水和灰尘等，应去除干净，以便使密封填料能浸润或黏牢在其表面上，充分填充表面的凹陷处，并和接合面牢固结合，否则就会影响密封效果，根据密封填料的种类不同，选择不同的施工工艺，对于固体发泡填料，按制桶工艺要求，制成相应的规格。对于液态的密封胶，可用手工和机械两种方式，注胶的厚薄与卷边相适应，一般是以卷边后密封填料能填充满其空隙为。太薄达不到密封效果，太厚会使卷边时发生收边不好而造成废桶。
密封填料注好后，必须有一定的干燥时间。否则，未干的密封填料在卷边时，由于黏附不牢会被转动的设备将胶甩出桶外，失去密封效果。因此，在注胶工艺中，干燥时间是很关键的，一般固体胶条直接放于需密封的桶盖和桶底上。如果用液体密封填料，在注胶后，一般要求不黏手即可。干燥时间与所用的密封填料的种类、溶剂和注胶厚度，以及周围环境温度、湿度等条件有关
。密封填料都有一定的贮存期，若保管不当或存放时间过长，就会变质，失去效用。因此，在使用前，必须检查密封填料的出厂日期，贮存期限以及使用说明书。

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预防铁桶内生锈的方法
要防止铁桶内部表面生锈，就必须防止铁桶内壁与湿气和氧气的接触。采用下列方法可以防止铁桶内部表面生锈： ①选择防锈油及数量使用防锈油会对钢桶表面的涂装质量产生影响，如果防锈油使用的过多，还会对桶内造成污染。 ②减少铁桶的表面粗糙度减少铁桶的表面粗糙度会对钢桶表面的涂料附着力产生影响，所以减少铁桶的表面粗糙度不是的方法。 ③用磷酸锌处理铁桶的内部采用磷酸锌对铁桶内部表面进行化学处理会对周围的环境造成污染，产生工业废品率水，因此这个方法在韩国是不准采用的。 ④铁桶采用内部涂装钢桶采用内部涂装的方法会增加生产成本，并有可能造成内部涂料与内容物发生反应。 ⑤避免铁桶与容易腐蚀钢桶引起生锈的物质接触，如氯和硫磺等。铁桶生产线要建立在附近没有容易引起钢桶腐蚀的环境里，如远离氯和都是非常必要的。 ⑥限制铁桶内空气的湿度研究表明减少铁桶内空气的湿度是减少生锈的办法。