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　　不锈钢圆管穿孔挤压机的构造及动作说明简介

　　穿孔挤压机由下面几部分组成：

　　①穿孔机构，是由各种水压装置组成的挤压机的中心机构。

　　②挤压筒移动机构，是提高装入抽出机构和穿孔机构运转效率的机构。

　　③装入抽出机构，是把要穿孔的钢坯装入挤压筒内，并在穿完孔之后再从挤压筒内把它取出的机构。

　　④机构，是清扫、冷却、更换各种工具或处理压余（挤压残料）的机构。

　　以下是各种机构的构迪简要说明。

　　（1）穿孔机构

　　穿孔机构的简图如图7-2所示。

　　在穿孔挤压机上，钢坯的中心和芯棒的中心总是在一条直线上，这是从保证壁厚均匀的角度来要求的。为了使两者容易对正中心，有的采用立式挤压机。

　　机架上部配有上机架，下面也配有下机架，两者用2根或者4根立柱连接起来的构造。

　　在上下机架和左右立柱组成的框架之间以挤压筒为中心，上边配置穿孔动梁和顶镦动梁，下部配置支撑杆或推顶杆。穿孔动梁的顶端装有芯棒，由组装在上机架上的穿孔柱塞张动，并给予规定的穿孔力。穿孔柱塞根据挤压机的容暈由一个或几个不同容量的柱塞所组成。多柱塞的挤压机能拫椐使用柱塞的个数分阶段的选择挤压力。在顶镦动梁的顶端装有上挤压杆，在穿孔操作时，穿孔通做镦粗钢坯使用。镦粗力有从装在上机架上的专用顶镦柱塞得到的，现在挤压机的镦粗力也有不少是通过穿孔动梁得到的。

　　无论哪种动粱，都在立柱上或在立柱之间或在上机架的内部装有回程柱塞。

　　在穿孔作业的镦粗和穿孔中，支撑杆的作用是防止把钢坯的金属从底座垫圈（支撑环）的开口部分挤到下面去，直到穿孔结束之前开口部分都是封闭的。压余的厚度可以通过下支撑杆进行适当的调节。扩孔不使用支撑装置。另外，对于挤压筒是固定型的这种挤压机，支撑杆还兼做推顶杆用，以便把穿完孔的钢坯从挤压筒内顶出。

　　（2）挤压简移动机构

　　穿孔挤压机的生产率是由钢坯的重量（吨/根）和穿孔能力（根/时）决定的。

　　挤压简移动机构是为了缩短周期时间，并考虑使各工序能同时进行工作而设置的。现在，日本的挤压机，有单挤压筒固定型的、单挤压筒侧向移动型的和多挤压筒回转型的。

　　移动和回转型的挤压筒都不是固定地装在挤压筒的支座内，挤压筒支座用油压移动或回转。挤压简是浮动的，在穿孔前要用紧固装置把它夹紧在支座的一侧。

　　（3）装入和取出机构

　　钢坯由装入机装进挤压筒内。穿完孔后，被推顶杆顶出的钢坯由抽出机从挤压筒内取出。装入、抽出机采用油压或压缩空气驱动。

　　（4）机构

　　除挤压机的运转外，穿孔作业还包括工具安装、工具更换、供给穿孔用的润滑玻璃、清扫挤压筒、处理压余等挤压前的作业。这些作业有的还是人工操作。垫圈（支撑环）供给装置、冲头供给装置、以及清扫挤压筒用的刷子等，也可以考虑机械化。穿孔时发生的压余同冲头或顶头一起落到挤压筒的下面，再用升降机收回到地面上。

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