义乌防静电抛光砖的铺贴方法

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　　大家都知道在日常的用车过程中我们的爱车产生微划痕是比较常有的，这里小编就给大家带来专业的汽车划痕处理。

　　汽车划痕之微划痕处理方法：

　　1.清洗

　　首先要将漆面表层的上光蜡薄膜层、油膜及其它异物除掉，方法是采用脱蜡清洗剂对刮伤部位进行清洗，然后晾干。

　　2.打磨

　　根据刮痕的大小和深度，选用适当的打磨材料，如1500号磨石，9um的磨片或美容泥对刮伤的表面层进行打磨。打磨一般采用人工作业，也可以用研磨/抛光机或打磨机进行打磨抛光。打时要注意不能磨穿漆面层，如漆面层被磨穿，透出中涂漆层，必须喷涂漆面进行补救。

　　3.还原

　　经打磨抛光的漆面已基本清除浅度划痕，对打磨抛光作业中残留的一些发丝划痕、旋印等，可通过漆面还原进行处理。其方法是：用一小块无纺布将还原剂均匀涂抹于漆面，然后抛光至漆面层与原来的涂层颜色完全一致为止。

　　4.上蜡

　　漆面还原后还应进行上蜡处理。其方法是：先将固体抛光蜡捣碎放入汽油中热溶后备用，修补部位用洁净的棉纱先蘸汽油润温，再蘸蜡涂满后进行擦拭，要反复多次擦拭至漆面平整光亮为止。

　　在上蜡时，也可将汽车整个表面同时打蜡抛光一遍。方法是：用洁净的棉纱将蜡质全部擦净后，再涂上光蜡，至漆面清晰光泽显目为准。用绒布均擦拭一遍即可。

　　5.质检

　　上述工序完成后，对修补表面外观质量要进行检查，检查的重点是涂层的色泽必须与原漆面完全一样，若有差异说明表面清理和打蜡抛光没有完全按照要求操作，必要时应进行返工。

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抛光砖的生产工艺过程大致需要以下步骤，原料检验，选用与均化——配料——球磨——除铁过筛——喷雾干燥，造粒——粉料陈腐，除铁——成型——烘干——素烧——施釉——印花——烧成——抛光球磨——防污处理——分选包装——进仓等等环节，今天为大家仔细介绍一下抛光砖的生产工艺过程图!

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水泥地面固化处理是新兴的地面处理技术，可以让水泥地面的强度、硬度、耐磨度和防尘等性能得到大幅度的上升，彻底解决水泥地面易起尘起砂、开裂问题。目前，水泥地面固化处理技术最常用于地下车库、物流仓库、工厂车间、广场等大面积的水泥地面固化处理。水泥地面固化施工不难，但是也不能马虎大意，那么，要怎么判断水泥地面固化施工做得好还是不好呢？

水泥固化地面施工现场
水泥地面固化处理因为常用大面积施工，所以是先进行打样处理，打样处理成功后再进行大范围的施工。目前判断水泥地面固化处理效果好坏的主要要素有五个：密封性、强度、光泽度、防滑性能和防尘性能。只要这五个指标达到要求，就可以说水泥地面处理打样成功，可以在大范围面积施工了。
一、验收密封性
水泥地面内部有着较多的孔隙，不仅会让外界的污渍、水、油等污染物入侵到水泥地面中，还会让沙尘从缝隙中析出，形成起尘起砂现象。水泥固化地面可以有效的阻止污染物的入侵和沙尘的析出，但这不是的。施工后的水泥固化地面在防污性能上应该优于原地面，即污渍渗透时间和渗透量两个参数要符合要求。
二、验收强度
水泥地面经过固化处理后强度可以达到莫氏硬度8-9度，但不是所有地面施工后都可以达到这个标准。一般而言，施工后的地面强度会较原地面有着很大的提升，标准是不会起灰、起砂，用非尖锐金属物划地面不会留下划痕。

水泥固化地面——地下车库
三、验收防尘
防尘性能是水泥固化地面所具备的标准，或者说，防尘性能是施工水泥固化地面的主要目标之一。
四、验收光泽度
水泥固化地面在施工后会让原本粗糙的地面变得光亮起来，搭配打磨机器打磨后可以呈现出大理石般的光泽，这是因为施工后的地面漫反射更多的转化为镜面反射，大幅度的增加水泥地面的光泽度。就光泽度的判断标准应该以客户的要求为准。
五、验收防滑性能
不管是高光还是哑光的水泥固化地面都不能够有打滑的可能，否则就有打蜡的嫌疑，除非是甲方许可，不然就是偷工减料。在水泥固化地面打样完成之后，可以检测一下地面的防滑性能，具体以湿润地面的防滑性能为准。

水泥固化地面—工厂车间
从这五个指标的完成度就可以看出打样的地面固化处理是不是做好了，如果这五个指标都很好的达到了要求，就代表打样非常成功，可以在工程项目中大范围施工了，施工出来的效果跟打样效果是一样的，当然，在后续施工过程中要严格按照打样的步骤和工艺来，不能擅自改变。