单组分聚硫密封胶施工重点：

　　为保证单组分聚硫密封胶对混凝土有很好的粘结性，必须保证有充分的养护时间。施工后单组分聚硫密封胶到表面硬化为止正常情况下不超过24小时。单组分聚硫密封胶表面硬化需要完全达到指触干燥后，才可以进行下次的混凝土续绕。从单组分聚硫密封胶施工到下次浇注混凝土如果期限较长，请注意保护单组分聚硫密封胶不要浸水。如果遇浸水引起水膨胀而使剥离，在浇注混凝土前必须加以修补。修补方法如下；先用钉子固定剥离的单组分聚硫密封胶，除去积水；再除去剥离的单组分聚硫密封胶，重新施工。

　　单组分聚硫密封胶注意事项：

　　从单组分聚硫密封胶距混凝土边缘的距离不小于100mm，距离太小其膨胀应力会导致混凝土胀裂。需分次挤出单组分聚硫密封胶时，相邻止水胶搭接长度不小于20mm，下一次混凝土浇筑时，振捣棒不得直接接触到单组分聚硫密封胶。

　　单组分聚硫密封胶施工案例：

　　在施工前先用钢丝刷清理敷设范围内施工缝面的沙粒及混凝土渣，然后用抹布擦净或高压水冲洗干净，表面即可以是粗糙的、也可以是平整的；既可以是干的，也可以是潮湿的。单组分聚硫密封胶施工应避免大雨或与水长期接触，否则，会导致单组分聚硫密封胶提前膨胀，造成与混凝土粘接脱落，失去防漏功能。挤出段面，长度的确定每支单组分聚硫密封胶是600ml，常用的挤出断面和长度如表，水头压力大的时候使用大断面，水头小的时候使用小断面。

　　单组分聚硫密封胶设计标准：

　　根据单组分聚硫密封胶设计的挤出断面，用切断刀把单组分聚硫密封胶嘴部前端相应部位切断，用细铁丝拥破里面的薄膜。并左右晃动扩孔，注意切勿多次乱拥，否则会使薄膜碎屑混入基础的单组分聚硫密封胶里，影响施工质量。把单组分聚硫密封胶管装到密封枪上，边扣动扳机边挤出单组分聚硫密封胶施工。为使挤出的单组分聚硫密封胶良好附着于混凝土表面，应将出口前端向混凝土表面。施工后应确认混凝土基面和单组分聚硫密封胶间无缝隙，挤出的单组分聚硫密封胶是连续均匀地敷设在基面上。如遇挤出出现不连续或不均匀，可以用刮片适当刮匀或修整。