履带吊出租电话之起重工具吊装常识
起重吊装是指建筑工程中，采用相应的机械设备和设施来完成结构吊装和设施安装。其作业属于危险作业，作业环境复杂，技术难度大。
1、作业前应根据作业特点编制专项施工方案，并对参加作业人员进行方案和安全技术交底。
2、作业时周边应置警戒区域，设置醒目的警示村志，防止无关人员进入；特别危险处应设监护人员。
3、起重吊装作业大多数作业点都必须由专业技术人员作业；属于特种作业的人员必须按国家有关规定经专门安全作业培训，取得特种作业操作书，方可上岗作业。
4、作业人员应现场作业条件选择安全的位置作业。要卷扬机与地滑轮穿越钢丝绳的区域，禁止人员站立和通行。
5、吊装过程必须设有专人指挥，其他人员必须服从指挥。起重指挥不能兼作其他工种。并应确保起重司机清晰准确和听到指挥信号。
6、作业过程必须遵守起重机“十不吊”原则。
7、被吊物的要求，按节塔式起重机中被吊物作业要求。
8、构件存放场地应该平整坚实。构件叠放用方木垫平，必须稳固，不准超高（一般不宜超过1.6m）。构件存放除设置垫木外，必要时要设置相应的支撑，提高其稳定性。禁止无关人员在堆放的构件中穿行，防止发生构件倒塌挤
人事故。
9、在露天有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等天气时，应停止起重吊装作业。
10、起重机作业时，起重臂和吊物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁人从上方通过。严禁用起重机载运人员。
11、经常使用的起重工具注意事项
⑴手动倒链：操作人员应经培训合格，主方可上岗作业，吊物时应挂牢后慢慢拉动倒链，不得斜向拽拉。当一人拉不动时，应查明原因，禁止多人一齐猛拉。
⑵手搬葫芦：操作人员应经培训合格，主方可上岗作业，使用前检查自锁夹钳装置的可靠性，当夹紧钢丝绳后，应能往复运动，否则禁止使用。
⑶千斤顶：操作人员应经培训合格，主方可上岗作业，千斤顶置于平整坚实的地面上，并垫木板或钢板，防止地面沉陷。顶部与光滑物接触面应垫硬木防止滑动。开始操作应逐渐顶升，注意防止顶歪，始终保持重物的平衡。
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起重机车轮通常选用铸造办法铸造。小尺度车轮锻件也有用锻钢制作，通常不低于45号优质钢。负荷大的起重机车轮用合金钢制成，有些起重机车轮为减小车轮直径以降低起重机高度，也有选用合金钢资料制作起重机车轮的。
为了进步起重机车轮车轮的承载才能与使用寿命，起重机车轮的踏面有必要进行热处理，热处理的请求和轮踏内侧面硬度：300-380HB，淬硬层深度20mm处不低于260HB。在现在的技能条件下，选用多种热处理办法能够到
达上述请求。
GB6067–1985中规则当轮缘厚度磨损达原厚度的50%时应作废。《起重机规划手册》中指出，起重机车轮轮缘接受起重机的侧向压力，车轮有70%-80%的行程要与轨迹侧面相冲突，因为轮缘磨损而使车轮作废。因此，在对
车轮进行热处理时，也应将轮缘内侧面包括在内。如工频淬火时，加热感应圈过窄，轮缘内侧面的硬度就会达不到请求。
GB6067–1985中规则当起重机车轮踏面厚度磨损达原厚度的15%时应作废。在制作过程中，既要使踏面硬度适中（过高会使轨迹严峻磨损），又要使起重机车轮踏面深度在20mm处到达请求（过低会使起重机车轮严峻磨损）
，是有一定难度的。依据多年经历，当选用含碳量低于0.5%的铸钢或一般碳素钢资料时，起重机车轮踏面的淬硬层深度将达不到请求。
有些铸造厂家因为设备才能所限或出于降低成本的思考，对起重机车轮进行热处理时选用表团火焰淬火的办法，这种办法淬硬层深度仅有2-5mm，且外表脆性很大，在运转过程中，起重机车轮踏面呈现龟裂，进而淬硬层脱落
，致使车轮作废，这种办法不该选用。
起重机车轮是的保养知识
起重机车轮是用来支持起重机与载荷，并在轨迹上使门式起重机来回工作的设备。轨迹足遭受门式起重机车轮的轮压，并引导起重机车轮工作。起重机常用的轨迹有四种，即起重机专一运用钢轨、铁路钢轨、方钢轨迹与T字钢轨
迹。起重机车轮按轮缘方式可分为双轮缘车轮、单轮缘车轮和无轮缘车轮三种。轮缘的作用是导向和防护车体脱轨。
一般大车车轮采用双轮缘车轮，高度为25～30 mm;小车车轮采用单轮缘车轮，高度为20～25mm;无轮缘车轮只能用于车轮两边具备水平导向轮的铺排中。采取无轮缘车轮来企图啃轨景遇，可是有必要配用水准轮来避免脱轨
。以水平轮导向替代轮缘导向，将轮缘与轨迹正面的滑动争吵成为水准轮与轨迹正面的翻滚申辩，减少了工作阻力，前进了车轮的寿数。车轮按踏面内容可分为圆柱形、圆锥形和圆锥鼓形三种。圆柱形车轮多用于从动轮，也可用
于驱动轮。圆锥形车轮用作起重机大车驱动轮。
圆锥形圆锥鼓形车轮踏面内容常锥度为1：10，安装时将车轮直径大的一端安装在跨度内侧正锥法安设，使得工作坚忍，主动走直作用好。圆锥鼓形车轮踏面为圆弧形，首要用于电动葫芦悬挂小车和圆形轨迹起重机，用以撤
销附加阻力和磨损。车轮的作废条件轮缘及轮辐等处呈现裂纹。
起重机电气故障快速检测方法
1、合上电源开关，电源熔断器熔丝熔断
毛病因素：有接地或短路景象。
扫除办法：查看电源回路，找出接地或短路点并扫除。
2、主触摸器不吸合
毛病因素：紧迫开关未合上，舱门安开关未闭合，控制器未回零位，触摸器线圈开路或无操作电源。
扫除办法：查看合上紧迫开关或舱门方位开关，查看控制器使之置于零位，替换触摸器线圈，若无操作电源则应康复电源。
3、主触摸器吸合今后，过流继电器动作，触摸器开释
毛病因素：控制器电路有接地景象。
扫除办法：将维护盘至控制器的连线断开，再逐渐接上，每接一根就合一次触摸器，依据过流继电器动作状况查出导线后，扫除接地毛病。
4、操作控制器，电动机不滚动
毛病因素：电源缺相电动机宣布嗡嗡声，转子线路断线，控制器动态触头未闭合。
扫除办法：查找并康复三相电源，查看接通转子线路，调整控制器动态触头使之触摸杰出。
5、控制器合上后，过流继电器动作，触摸器开释
毛病因素：过流继电器整定值过小，定子线路接地。
扫除办法：从头调整过流继电器整定值，用兆欧表查看并扫除接地毛病。
6、操作控制器电机只能单方向运动
毛病因素：控制器中定子线路动态触头未闭合，终端限位毛病。
扫除办法：查看控制器触头，使之触摸杰出，处理或替换限位开关。
7、限位设备失灵
毛病因素：限位开关断路或线路接错。
扫除办法：修正或替换限位开关，并准确接线。
8、电动机负载才干低，速度减慢
毛病因素：制动器未彻底松开，转子电路中发动电阻为彻底切除。
扫除办法：调整制动器使之正常作业，查看调整控制器触头或电阻器及外围线路扫除毛病。
9、主供电系统毛病
毛病因素：供电滑触线毛病。
扫除办法：如由滑触线致使的断电景象，导管显着变形形成受电器无法移动，电刷旁边面擦伤和表面有粒状凹坑，作业时导管晃动太大，电刷磨损太快，电器滑行有较大动静及外壳擦伤等。其因素往往是导轨装置不合适致使的变
形，环境温度过高热膨胀形成卡死景象，受电器的不准确装置及定位偏差等。
10、主电机或其他电机的损坏
毛病因素：电气系统中的电子元器件的质量不合格，致使机械可靠性差，线圈发热，吸合欠好及线圈烧坏；各种维护继电器质量差及损坏，冒火花和易熔化，三相触点绷簧压力不均和外壳决裂等。
扫除办法：替换不合格的电器元件。
结语：桥式起重机的电气运行毛病因素非常复杂，只要对这些毛病进行及时的检查，断定毛病类型和发生的因素，才干找出起重机电气毛病的防止和处理对策，减少对设备和人身的安全影响，进而保证电气设备的安全运行。
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履带吊出租电话之起吊稳定性的要求
不同类型的吊车有不同的强度起重特必曲线，在驾驶室内标牌上标出，司机必须按曲线的要求进行作业。有的吊车有关报警装置，以防吊车超负荷使用。从上述可知，为了保证小吊车的起重稳定性，司机必须严格遵守安全操作规
程，严禁超负荷使用，严禁吊重物高速回转，以免引起过大的离心力，造成小吊车倾翻。
下面吊车租赁和大家分享吊车起吊稳定性的要求。
安全作业程序
发动机起动前的检查内容；
（1） 检查冷却水和燃油的数量及质量，机油和液压油而离度是否达到标尺高度，质量是否达到使用要求。
（2） 检查手制动杆是否在制动位置，变速杆和取力器控制开关（或手柄）是否在中间位置。
起动发动机并使油泵开始工作。
要使液压油预热到30度方可工作，并在预热过程中检查有无异常声音和振动现象。
支腿操作：
起重作业前，必须打好支腿方可工作，若在松软，不平，倾斜的地面上进行作业时，则应选择妥当的支腿位置放好垫板，使小吊车保持水平状态。
吊车由于结构条件所定，不论使用支腿或不使用支腿作业时，最危险的失稳工况是吊臂在垂直于车马费身的侧方倾翻线的位置上。所以，在考虑吊车稳定性和进出境行稳定性试验时，都是以吊臂在正侧方的工况为基础。在此
工况下，小吊车必须有须保证的稳定性。小吊车的起死回生重能力不仅由整机稳定性决定，而且还受到吊臂强度的控制。吊臂截面的选择，也是按某一工况（一定的臂长和幅度及其相应的起重量）来计算的。然后，再按吊臂
已有强度的可能性确定在不同臂长和幅度下的起重量。由此绘出起重量一一幅度曲线，称为强度起重特性，不同臂长可得出一组不同的曲线。
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