起重吊装的“十不吊”规定
⑴起重臂和吊起的重物下面有人勾留或行走不准吊。
⑵起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。
⑶钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必需绑缚牢靠，多点起吊。单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。
⑷多孔板、积灰斗、手推翻斗车不消四点吊或大模板板不消卡环不准吊。预制钢筋混凝土板不准双拼吊。
⑸吊砌块必需用安全可靠的砌块夹具，吊砖必需利用砖笼，并堆放整齐。预埋件等零星物件要用盛器堆放稳妥，叠放不齐禁绝吊。
⑹吊物上站人禁绝吊。
⑺埋入地面的板桩、井点管等以及粘连、附着的物件禁绝吊。
⑻多机功课，应保证所吊重物距离不小于3m，在统一轨道上多机功课，无安全办法不准吊。
⑼六级以上强风区不准吊。
⑽斜拉重物或超过机械允许荷载不准吊。起重吊装设备搬运热线请咨询我们
金坛起重吊装设备搬运热线_起重吊装设备搬运,起重吊装设备搬运热线,,,起重吊装设备搬运起重吊装安全操作规范
1、凡参加施工的人员，必须熟悉起吊方法和工程内容，按方案要求进行施工，并严格执行规程规范。
2、在施工过程中，施工人员必须具体分工，明确职责。在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令听指挥，不得擅自离开工作岗位。
3、有吊装过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作岗位协调动作。
4、吊装时，整个现场由总指挥指挥调配，各岗位分指挥应正确执行总指挥的命令，做到传递信号迅速、准确，并对自己职责的范围内负责。
5、在整个施工过程中要做好现场的清理，清除障碍物，以利操作。
6、施工中凡参加登高作业的人员，必须经过身体检查合格，操作时系好安全带，并系在安全的位置。工具应有保险绳，不准随意往下扔东西。
7、施工人员必须戴好安全帽，如冬季施工，应将防护耳放下，以利听觉不受阻碍。
8、带电的电焊线和电线要远离钢丝绳，带电线路距离应保持在2米以上，或设有保护架，电焊线与钢丝绳交叉时应隔开，严禁接触。
9、缆风绳跨过公路时，距离路面高度不得低于5米，以免阻碍车辆通行。
10、在吊装施工前，应与当地气象部门联系了解天气情况，一般不得在雨雪天、露天或夜间工作，如必须进行时，须有防滑、充分照明措施，同时经领导批准，严禁在风力大于六级时吊装，大型设备不得在风力大于五级时吊装。
11、在施工过程中如需利用构筑物系结索具时，必须经过验算，能够安全承受且经批准后才能使用。同时要加垫保护层，以保证构筑物和索具不致磨损，但对下列构筑物不得使用：
（1）输电塔及电线杆；
（2）生产运行中的设备及管道支架；
（3）树林；
（4）不符合使用要求或吨位不明的地锚。
12、吊装前应组织有关部门根据施工方案的要求共同进行全面检查，其检查内容为：
（1）施工机索具的配置与方案是否一致；
（2）隐蔽工程是否有自检，互检记录；
（3）设备基础地脚螺栓的位置（指预埋螺栓）是否符合工程质量要求，与设备裙座或底座螺孔是否相符；
（4）基础周围的土方是否回填夯实；
（5）施工现场是否符合操作要求；
（6）待吊装的设备是否符合吊装要求；
（7）施工用电是否能够保证供给；
（8）了解人员分工和指挥系统以及天气情况；
（9）其它的准备工作如保卫、救护、生活供应、接待等是否落实。
经检查后确认无误，方可下达起吊命令，施工人员进入操作岗位后，仍须再对本岗位进行检查，经检查无误时，方可待命操作，如需隔日起吊，应组织人员进行现场保卫。
13、在起吊前，应先进行试吊检查各部位受力情况，情况正常方能继续起吊；
14、在起吊过程中，未经现场指挥人员许可，不得在起吊重物下面及受力索具附近停留和通过；
15、一般情况下不允许有人随同吊物升降，如特殊情况下确需随同时，应采取可的靠安全措施，并须经领导批准；
16、吊装施工现场，应设有专区派员警戒，非本工程施工人员严禁进入，施工指挥和操作人员均需佩戴标记，无标记者一律不得入内；
17、在吊装过程中，如因故中断，则必须采取措施进行处理，不得使重物悬空；
18、一旦吊装过程中发生意外，各操作岗位应坚守岗位，严格保持现场秩序，并做好记录，以便分析原因。
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1、制度办理
1）领导干部盯岗制度：在每次起重作业时，起重作业安全生产领导小组中组长和副组长必需有1人现场指挥。
2）岗前培训教育制度：起重作业前，对所有参加吊装功课的施工人员进行安全教育，提高熟悉，安稳树立吊装作业安全的思想。
3）班前交底制度：施工人员在作业前，由现场领工员进行当天起重功课安全交底，起重作业时的安全注意事项及作业现场安全查抄。
4）作业前预备会制度：钢筋笼、大型构件等起重吊装作业前，由起重吊装作业安全出产领导小组组织施工作业人员召开预备会，明确功课内容，作业方式，现场批示由谁担任，功课安全注意事项，应急处理方法。
2、设备管理
1）设备选择
a起重设备满足构件的外形尺寸、重量、安装位置及吊车安设地点客观因素影响等；
b考虑起吊工程量、工作面及施工进度要求。
c施工现场情况：要满足吊车安设。
d起重机的技术性能：起重量、作业半径和起吊高度。
2）设备检验：
a进场前检查起重设备的年度检测状况是否良好，必须包管设备处于良好状态。
b使用前检查有关安全装置的使用功能状况是否良好：
缓冲器：用来减缓起重机运行到终点可能出现挡止时的冲击。
限制器：包括行程限制器，吊钩起升高度限制器，起重臂杆反转展转角度限制器，起重量限制器，起重力矩限制器等。
制动装置：其作用为撑持、停驶、下降三种情况，即连结不动，使运动中的机构以必然减速停下来；制动力与重力平衡，使重物恒速下降。
幅度指示器：起重臂上都装有幅度指示器，当变幅时，发送装置将动臂不竭改变的位置发送给接收装置，如许臂架的幅度变化就可显示出来，并指示各幅度下的额定起重量。
3、安全操作培训办理
1）操作人员（包括起重司机，起重工）有专业工种操作上岗证，且年度审核手续齐全。
2）按期对现场指挥人员、专业工种操作人员、附属操作人员进行起重作业技术知识的讲解和施工安全操作注意事项的讲解。
4、监督和检查管理
1）日常检查
a施工技术：按照施组中的安全技术措施，对施工中的安全技术问题进行日常查抄，按照分部、分项工程的平安技术交底，对安全实施情况进行日常查抄。
b现场安全员及机械工程师：对现场起重操作进行全过程监控，对安全操作环境及机电设备，车辆的安全防护装置和保险装置进行日常安全查抄，对操作者进行按章操作的日常安全查抄。
c安检工程师：经常深入现场，对安全生产情况进行日常安全查抄，对变乱隐患，不安全因素进行日常安全查抄，提出改进意见和整改办法，落实到作业班组和每个操作者。
d操作者：经常自查遵章守纪、按章操作情况。自检对劳动庇护用品爱护、保养情况，有不正常使用的要立即改正。
2）专业性检查
每旬、月、季安检部分会同机物、技术部分对起重设备、操作人员等进行专业性检查，然后针对检查出的问题制定劳动保护、安全技术办法并及时进行整改，需要时予以停工。
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