一、产品特点
1,粘结性能优良 在正常使用情况下,amp-100二阶反应型桥面防水粘结剂固化后与水泥混凝土桥面板,与沥青混凝土铺装层之间的粘结力和剪切力均可达1.0MPa以上,完全可以抵抗一般情况下（没有弯道,没有长下坡路段）车辆荷载对铺装层间产生的较大剪应力（一般较大剪应力为0.4MPa左右）,同时,亦能满足长下坡,弯道地区的粘结力要求（一般较大剪应力为1.0MPa）。故amp-100二阶反应型桥面防水粘结剂能满足任何桥面铺装关于粘结的要求。
2,防水性能优越 amp-100二阶反应型桥面防水防水粘结剂固化后能形成一层高弹塑性的膜状防水物质,渗水系数为零,防水效果优良。
3,抗破坏能力强 amp-100二阶反应型桥面防水防水粘结剂能有效抵抗涂布后行人,车辆的碾压破坏,同时还能有效抵抗热沥青混合料摊铺时热沥青混合料的破坏。
4,环保 amp-100二阶反应型桥面防水防水粘结剂是一种反应型的防水粘结材料,不同于溶剂型防水粘结材料,不含***溶剂,不会对环境造成任何危害。
5,施工方便 与其他防水材料施工方法相同,采用人工施工或者简单机械喷洒施工,施工方便。
二、技术指标表1 amp-100二阶反应型桥面防水防水粘结剂的技术指标
| 项目
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指标
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试验方法
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外观
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黑色粘稠液体
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JC/T 975-2005
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延伸性
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≥6mm
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GB/T
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断裂延伸率
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≥80%
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GB/T
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低温柔韧性,-25℃±2℃
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无断裂纹
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GB/T
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粘结强度,25℃
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≥1.00MPa
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参照JC/T 975-2005,拉拔力试验仪,拉伸速度0.1MPa/S
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剪切强度,25℃
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≥1.00MPa
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参照JC/T 975-2005,夹角45℃,温度25℃
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干燥性(25℃)
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表干
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≤4h
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GB/T
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实干
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≤12h
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GB/T
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不透水性,0.3 Mpa
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30min不渗水
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GB/T
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耐热性
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160±2℃,无流淌和滑动
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JC/T 975-2005
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抗冻性,-20℃
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20次不开裂
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JC408—1991
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抗刺破及渗水
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暴露轮碾试验（0.7Mpa,100次）后,0.3MPa水压下不渗水
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GB/T12952-1991
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三、施工方法
MP-100防水涂料喷涂分为手工喷涂与机械喷涂两种。
手工喷涂：手工喷涂即为人工手持喷qiang喷涂AMP-100防水涂料，该方法要求喷qiang者具有丰富的喷涂经验，能够以合理的速度均匀的喷涂聚脲，在达到喷涂厚度的同时保证AMP-100防水涂料表面平整光滑。
机械喷涂：机械喷涂即将喷头固定于往复机上，通过实验确定往复机的走行速度与往复机的摆动速度，从而均匀的喷涂AMP-100防水涂料于梁面，一般说来，机械喷涂的AMP-100防水涂料表面较为平整，厚度容易控制。
为保证防水层施工质量，可将喷涂分两次进行，di一层厚度宜薄喷，并观察效果，如有气泡等缺陷则抓紧时间修补，再进行di二次喷涂至设计要求的厚度。两次喷涂时间间隔越短越好。若遇需搭接区域，前后喷涂间隔超过6小时，则首先对边缘20cm左右的搭接面进行清洁处理，保证原有防水层表面清洁、干燥、无油污，然后对边缘15cm范围进行打磨处理，采用搭接剂涂刷后在4-24小时之内喷涂后续防水层，待喷涂完毕后对搭接区域进行打磨，以求平顺。
AMP-100防水涂料防水层成品的检测包括防水层外观检测、厚度检测、不透水性检测、粘结强度检测等，根据相关规定达到检测标准后方判定AMP-100防水涂料防水层合格。
四、用量 一般面层1.5-3 kg/㎡,并可根据工程等级调节。
五、相关注意事项
1、施工中相关参数需按照相关规范及说明确定，设备参数及材料配比等可参考厂家所提供相关数据。
2、抛丸施工中作业人员需做好安全防护，施工产生的粉末废料应集中装袋处理。
3、底涂施工前应对梁面进行吸尘处理，增加底涂与梁面的粘结性。
4、聚氨酯底涂中，由于聚氨酯与水泥搅拌产生较多热量，底涂表面会生成气泡或凹洞，在每一遍底涂进行完后，需对其进行铲除及修补处理。
5、环氧树脂底涂中，由于石英砂粉末易吸水变潮，所以应存放与干燥通风处，必要时进行热风烘干处理；环氧树脂由于实干周期较长，宜在有足够工作面的情况下采用。
6、若满刮腻子对桥面气泡等的封堵效果不好，可考虑进行di二遍满刮腻子的施工。
7、在底涂保证了对基面与孔洞较好的封堵的情况下，AMP-100防水涂料喷涂可一遍成型。
8、定期对油水分离器及滤网等进行清理，保证AMP-100防水涂料喷出时的纯净度。
9、AMP-100防水涂料施工结束后，对于已开封但未使用的AMP-100防水涂料应予以密封保存，喷qiang在超过一小时未使用的情况下可用汽油进行洗涤，防止堵塞.
六、包装：50公斤