广东精工智能系统有限公司集数字化工厂、信息化、管理变革、MES系统和智能工厂规划生产、营销于一体，是国内知名的综合性有什么好的精益生产企业。在新世纪里，精工智能本着“心诚为本，精诚合作”的宗旨，谒诚欢迎海内外新老客户亲临指导，共图发展。

广东精工智能系统有限公司致力于通过工厂规划咨询xa02efn的不断创新和运用，努力创建业内更加高品质的服务。精工智能在任重道远的前进征途上，真诚欢迎广大用户及合作伙伴与我们一起携手同进，共创辉煌。 延伸拓展 详情介绍：精益生产管理方法有哪些？一、推行标准作业用最少的劳动力进行生产对现行的作业动作、作业方法进行分析、改进，去掉多余动作，将必须的动作标准化，从而达到用最少的劳动力进行生产的目的。二、缩短生产过程时间为了要提高劳动效率，应当在管理体制上进行适当的变革。对各部门进行重组，解决职责交叉和重复无效劳动的问题。其次，重新设置工作岗位，根据作业节拍和岗位作业任务量，确定岗位设置及配备必需的岗位人员。三、培养多能工实现少人化让现场管理人员在所属各工作场所轮换，作业人员在组内轮换，有些作业岗位也可以每天数次岗位轮换。四、缩短作业转换时间缩短作业转换时间就是缩短产品品种转换、设备调整时间，将内部作业转换变为外部作业转换，提高设备的作业率，达到增加产品生产时间的目的。五、持续开展作业改善活动广泛开展合理化活动，消除纯粹浪费的时间，减少没有附加价值的作业，提高附加价值的实质性的作业，从而达到少而精的目的。通过改进作业流程、减少产品等待和搬运时间来实现生产过程的缩短以消除产品的等待和搬运时间，减少产品费用。精益管理生产五大原则是什么？价值企业产品的价值只能由最终用户来确定，价值也是在基于产品满足了客户的需求上才得以存在。价值流价值流是指从原材料到成品赋予价值的全部活动。识别价值是实行精益思想的起步点，按照最终用户的立场寻求全过程的整体更佳。流动精益管理思想要求创造价值的各个活动流动起来，强调的是动；传统观念是“分工和大量才能高效率”，但是精益思想却认为成批、大批量生产经常意味着等待和停滞。精益将所有的停滞作为企业的浪费。精益思想号召“所有的人都必须和部门化的、批量生产的思想做斗争，因为如果产品按照从原材料到成品的过程连续生产的话，我们的工作几乎总能完成得更为有效”。拉动“拉动”的本质含义是让企业按使用者需要拉动生产，而不是把用户不太想要的产品强行推给用户。

多年以来，广东精工智能系统有限公司的建设和发展得到了各级政府领导的亲切关怀和充分肯定，也得到社会各界的广大支持和认可。精工智能将继承和发扬精益生产教育和文化，遵循科学严谨、客观公正、规范有序、诚信高效的办学理念，重点突破、整体提升、改革创新、强化特色，致力于打造专业的知名精益培训而奋勇前行！更多精工智能的介绍，请拨打热线：0757-22201858，或访问我们的官网：www.jinggon.com。