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16X 50mm的挂钉,炉渣受水套冷却凝结的壳层附于水套内壁上被挂钉固定。
渣壳厚度由几厘米至10余厘米，视渣的酸度、温度和液渣冲刷程度而定。这种固态渣壳的导热率约为0.06W/ (cm2●K)[20],相当于纯ALO,的导热率，约为钢板导热率(227C时为0. 617W/ (cm2. K))的10%，它可以保护水套内壁钢板不受熔渣的腐蚀，并使熔渣得到保温。此种结构使用时间长，材料消耗少，费用低，比-般耐火材料砌筑的炉子经久耐用。
风嘴部位炉渣翻腾剧烈、冲刷炉墙厉害，-般耐火材料难于经受这种高铁贡炉渣的强烈腐浊而迅速损坏。水套与水套之间用螺钉连接起来，水套之间的接缝用石棉板或石棉绳填充，防止液渣外流。炉体的外围还用槽钢加固炉体，炉体与四周站柱用螺钉连接，整个烟化炉形成坚实的整体。
2.炉宽
炉宽(两排风口相对风嘴间的距离)在某种程度上与熔体中放入气流(射流)长度有关，即与气流(气泡拼)与培体相互作用效家风和护整作用的特点有关。炉子的宽度以气流能否使中心部位物培造朝势为雄。在定风压和风量下，即射流适能不利:不可间的地区下的干过宽中心部位的格便少运动，于晚化拜发第十章锡中矿的硫化挥发此排到到渣层之外燃烧。
燃料利用率低，热损失大，熔渣温度低，棉部传热传质差，也于挥发不利。体内部国内外现有烟化炉炉宽为1~ 3m.绝大多数炉宽为2.4~总. 5m'
1云锡一冶目前水套冷却烟化炉炉宽为2.14m，汽化冷却烟化炉宽2.526m.
3.炉长在炉宽尺寸确定后，炉长视处理物料量而定。国内外现有化炉的长度为0.9~9.7.云锡一冶目前水冷却烟化炉长为1. 2m,汽化冷却烟化炉长为1. 584m. 4.炉高国内外现有烟化炉高为2.3~11.6m;大多数炉子高为5~9m;
一般6~7m较合理，几乎所有的炉子的高度都随床面积增大而升高。其合理高度应保证在炉壁上无结瘤下运转，喷溅物和烟尘量最少，有利于烟气输送挥发物，固体冷料可加到炉内(207.0)。云锡一冶目前水冷却烟化妒高5. 44m,汽化冷却烟化炉高6. 8m。
5.风口区面积
风口区面积是计算炉子处理量的依据。目前国内化炉风口区面积为1. 36~ 6m20.303),其中俄罗斯的梁赞有色金属加工厂和玻利维亚(波托西)所采用的烟化炉规模，床面积分别为13和16m2;国内锡冶炼用烟化炉床面积较小，-般为1.27~ 6m212154.298.299烟化炉规模的大小决定于处理物料量的大小。
如果处理量大，当然大型烟化炉的经济效果比小型烟化炉好。因为床面积大，相对水冷热损失小，热利用率高，燃料单耗较低。世界上绝大多数烟化炉都为矩形的炉子少数呈正方形和圆形从热工观点看方形和圆形的炉子在其他条件相同情况下，其水套冷却面积较小，水冷热损失少，热利用率高，燃耗低，是较理想的炉形。
但这种炉型不能适应大型生产能力的要求，这与前述的护宽有关。至于烟化炉的断面，即可做成向上收缩的或断面恒定的，也可做成向上扩大的。后者在大量烟气负荷条件下是较合理的，它给所处理的物料以某种形式的空间，从而增加了气雾、烟318锡中矿的火法富集及锡精矿炼前处理尘的逸出量。
6.风嘴
风嘴安装在沿炉子长方向的最下层水套上,两面对称安装,风(00风嘴的多少视炉子大小而定。风嘴的结构如图410-13所示嘴有时需用钢钎清理，故端头有球阀结构。风嘴上接有两个风管，前一个进次风和粉煤的混合物，后一个进二次风。由于粉煤对风可旋段球阀2 6m'烟化炉风嘴简图可旋段
4m2烟化炉风嘴简图
图4-10-13烟化炉粉煤燃料风嘴剖面示意图管壁有强烈的磨损，管壁易于磨损，故风嘴属易损件。为便于更换、修理，风嘴用螺钉与风嘴水套连接，并在缝隙间填充石棉垫子以防漏风、煤。风嘴的使用寿命直接影响炉子的开工率，为提高风嘴的使用寿命，有的工厂将严重受损的部分单独做成-段,两端用螺钉连接，以便更换。
当管壁部分磨损尚未磨通之前，将此段管子旋转定角度后装 上仍可使用，如此每段可旋转数次，相应管子寿命延长。另一种办法是将一次风磨损的部位管径扩大，使一次风演速减慢以降低冲击力减少磨损， 延长其使用寿命。也可第十章锡中矿的硫化辉发改变一、二次风管的角度，如由45C改为30C.同样可延长寿俞，
如此，便可大大提高炉子运行周期，且维修和更换方便。上述话合以燃煤作为主要燃料的烟化炉。锡烟化炉多数使用粉煤作燃料和还原剂，也有用燃油或燃气作燃料和还原剂的。用燃油作燃料的风嘴结构如图4-10-14所示。在空气进气管前面装有喷油嘴，将油喷到文氏缩管可获得雾化。喷油嘴的位置应避开通风眼的钢钎。
风嘴与炉底的距离十分重要，-般在140~ 250mm[2n]，距离过大则靠近炉底的熔渣不能被风.煤燃烧混合物所搅动和翻腾,特别处理冷料时冷料沉底不易翻动，容易造成炉结，不但影响炉料熔化，也影响锡的挥发效果。距离太小，虽然液渣翻腾效果好，但炉底水套容易受到高速风煤混合物和燃气的磨损和液渣的剧烈冲刷而损坏。
为防止炉底水套烧坏而发生爆炸，有的在炉底水套上面砌筑了一层耐火材料;有的干脆将炉底钢板直接支在水池中进行冷却，即使钢板被烧穿，其液渣自动流出凝固而阻塞。目前云锡一冶风嘴距炉底水套距离，水冷却烟化炉为200mm;汽化冷却姻化炉为625mm (含砌耐火砖)。两者运行良好。
7.熔池深度
熔池深度波动较大，国内外现有的锡烟化炉熔池深度约为0.41~2. 11m[06),- -般熔池处于稳定状态下的深度为0.7~1.4m。合理的熔池深度应能保证吹炼工艺过程正常进行和有较好的技术经济指标(297。熔池深度与风嘴气流速度有关(见表4-10-22)，熔320弟四篇锡中矿的火法富集及锡精矿炼前处理地深度增大，其相应气流速度增大。
这显然义与鼓风量、风嘴大小及个数等有关。目前云锡治锡烟化炉培地深度为:水冷却烟化护约为0.8汽化冷却烟化炉约为1.14m
8.加料口
加料口分冷料加料口和液料加料口。炉子中部设液料加料口，通过流渣槽将熔化妒或渣包送来的液料直接加入到烟化炉内。液料进完后将液料加料口堵住。冷料加料口可设在液料加料口上部或炉顶部。锡中矿、烟道灰、块渣、黄铁矿及其他含锡固体冷料通过皮带运输机、圆盘给料机或人工从此口加入炉内。
9.放渣口和冲渣槽
放渣口开在矩形短边最下层水食的下部。正常作业过程中渣口用通循环水冷却的塞托堵住，放渣时将塞托拉出，弃渣从炉内流出并通过流槽进行水碎。目前云锡一冶放渣口距炉底200mm,渣口内径为130mm。液渣经冲渣槽水碎后完全冲入渣池。渣口出来的流渣槽呈Y形，目的是分流液渣，避免水碎渣过程中渣子太集中而冲不动造成堵塞和结渣突然落水引起冲渣爆炸。
冲渣水量要保证水压-般要求大于0. 196MPa。液渣水碎后为捞渣和运输提供了方便。
三、烟化炉的操作
(一)烟化炉处理的物料
烟化炉在炼锡厂里已经发展到处理多种含锡物料的有效设备，如锡中矿、含锡炉渣、烟道灰、硬头、废炉底选洗渣等，只要含锡在2%以上的物料都可送烟化炉处理。表41025列出了云锡一冶处理含锡物料的化学成分，可见烟化炉处理的含锡物料种类繁多，成分波动很大。
处现这些物料时应根据化学成分进行适当的措配(必要时加在1附近，入活面的培利石灰石或石英秒)，使弃法的硅般度不能太大。好以便保证查的性质适合烟化作业。第四篇锡中矿的火法富集及锡精矿炼前处理系统机械和电气设备是否正常，风、煤、水、电、汽开关是否正常。检查无误后，将渣口套装上堵住放渣口。打开水平烟道门2~3个，以防进煤后突然着炸。
先开抽风，将风管上的阀门打开再开鼓风机将风引入炉内，调整- -次风量占 总风量的30%左右，将室式煤斗上的平衡风开关关闭，放室式煤斗中的废气，然后打开-次风管上的粉煤开关，接着缓慢打开风开关。如果管道和风嘴不漏气，即可放入液料作点火源。点火程序是先将给煤控制器电源合上，再合上给煤电机，然后启动搅拌机。
放入液渣，当液渣入炉内(云锡-冶放入液渣量约1t左右)后，炉内出现粉红色亮光时，就可启动给煤电机。开始点火时给煤量要小，并逐渐打开平衡风开关。当煤粉入炉点火后，就可关上水平烟道门，慢慢加大煤量。点火后要注意调节各水套出水量，控制冷却水出水温度。
2.进料、观察炉况
炉子点火后，就可以逐渐往炉内加入冷料,加冷料速率不能太快,一定要与冷料的熔化速率相适应。加冷料太快会导致炉结,冷料堵塞风嘴以致出现死炉事故。特别是对没有配熔化炉而以处理锡中矿、贫锡精矿等冷料为主的烟化炉更要注意进料速度。为了提高炉宋能力,进料要均匀、连续，以不结炉底为前提控制进料进料过程中要勤观察炉况，
如果炉内温度低，料成棉花团状从炉内往上喷，则应停止进冷料，待15~20min后炉内温度升高再继续进料。加冷料时要常通风嘴，探测炉底有无固体料堆积，便于掌握加固体冷料的速度。加入各种固体冷料时要注意渣型。按要求的渣型适当搭配，勿使炉渣熔点和粘度过高。妒渣熔点低粘
度小时，其喷哉在炉壁上的熔渣立即回流到熔池，炉子振动小。熔渣粘度大时，熔渣喷溅在炉壁上回流慢，炉内熔渣翻腾缓慢，炉子振动大。这些现象表明渣的酸度太高，应及时调整每一炉的进料量要找护F的设计能力控制好，以保持一定的烟饱深度目收，云锅泊2 lor的烟化护进料量控制在6~年炉,4m'的烟化炉控制进料量在113~15/炉，
都获得较好的吹炼效第十章锡中矿的硫化挥发云锡一治烟化炉还处理高硫锡中矿(4%~6%Sm,16%~在进料过程中不与其他冷料一起进，门22%S)，待料进完且料已熔显已升到100C以上后再少量多次加入，左化，炉温否则其中的硫不然但毫无利用价值,大量加入还会使硫入冰铜引起冲渣时发生爆炸。
3.调整风煤比，控制温度和气氛
烟化炉一般在固定风量情况下操作,通过调节给煤量的大小，实现控制炉温和可氛。在进料过程中，主要为了尽快熔化炉料，提高炉温，应控制风、煤比高些，煤的给入量应小一些，但不宜太小，否则煤虽然能完全燃烧，发热值较高，但总发热量不足，不利于物料的熔化，甚至出现死炉。实际操作中般风煤比控制a不大于0.9为宜，此时炉内火光为亮红色。
炉料完全熔化后，可将a值控制小-些，即适当增加给煤量，主要是获得适当还原气氛，便于硫化挥发。操作中风煤比控制a在0.9~0.7之间为宜，不得小于0.7。因此，在吹炼期间(硫化挥它期)，给煤量大小十分重要，给煤量太小或太大都会导致渣中20被氧化成四氧化三铁或还原为金属铁，从而导致炉渣粘度升高，炉温下降等现象，严重时液渣从炉中喷出，渣子放不出来，无法继续作业。
4.加黄铁矿，判断终点
当炉料完全熔化后，在吹炼期按-定制度加黄铁矿。各厂加入的方式方法不同，有的由风管加入粉状黄铁矿，有的由加料口分批加入。根据前述分析，都在吹炼初期多加些为好，以造成较高的硫势，有利于挥发作业快速进行。每加一批黄铁矿，立即可看到炉内冒浓厚的白烟，之后随时间延长白烟渐少，又再加一批黄铁矿。
每处理-炉含锡物料需加若干批，总的黄铁矿加入量按预定的S/Sn比值控制。目前云锡一冶S/Sn比值控制在0.54.在处理高硫锡中矿时，由于含硫高达16%~23%，在吹炼前期完全可以代替硫化剂使用，在吹炼后期只需加1~2批黄铁矿即可。
第四篇
锡中矿的火法富集及锡精矿炼前处理判断终点是指弃渣含锡达到规定的抛弃指标。当吹炼到后期，操作者可限据经验判断吹炼终点是否到来，判断方法主要有两种，种是凭经验判断，以渣含锡与烟气含锡浓度成比例为依据，通过冷料口、三次风口、水平烟道等处，透过烟气看对面墙，若对面墙清晰可见则说明渣含锡低;反之对面墙朦胧、不清晰则说明渣含锡高。
或将钢钎伸入三次风口停留几分钟后取出观察表面凝结的白色二氧化锡粉末的多少。粉末多则渣含锡高，终点未到;粉末少则渣含锡低，终点快到。采用经验判断时应注意在判断过程中烟化炉给煤量要保持正常吹炼水平，不要过小或过大，也不要在加硫化剂后立即进行判断，否则会出现较大误差。
几种方法可单独使用，也可同时使用，确属终点快到了，即可取样进行炉前快速分析，一般15~ 20min便可得到结果。取样后再加一批黄铁矿，化验结果出来后，若渣含锡合格就可开口放渣。如渣含锡偏高，则再吹炼一段时间，直到炉前渣样合格为止。
5.放渣和停炉
炉前渣样合格后，即可放渣。开口前先检查冲渣水压要不低于0.196MPa。打开冲查水闸阀，然后捅开放渣口，渣口要以冲渣槽不结渣为前提尽量开大，以缩短放渣时间，增加下一炉的有效吹炼时间。如果下一炉无液料补充，那么可在炉内保留2~ 3t液渣作为下一炉点火、升温之用。塞好放渣口后，待渣槽内液渣流淌完，便可关闭冲渣水。
因各种原因或修理需要正常停炉时，按开口放渣程序将炉内液渣放完，然后停给煤电机，停搅拌机，关一次风开关，关煤开关。迅速拆去查口水套，用粑子将残液渣尽量把出来，以减轻打护底工作量。炉内液渣基本肥出来后完全断煤，炉内残液渣已凝明后，可停载风、再停抽风，打开水平烟道门往炉内和烟道上浇水降温，当水套全部冷却后关闭水套冷却水，
6.烟化炉事故及处理
精化炉化正常吹你作业时间，可能出现的事放有以下几种，
(1)停电有风第十章锡中矿的硫化挥发
停电有风，即风机房有风送来，烟化炉的供电已停，所有电器设备停止运转，粉煤供不进炉内，不及时处理炉温将急剧下降，直至死炉。且出现这种情况，应立即开口放渣，尽可能将炉内液渣放完。放渣过程中采用人工给煤方式给入煤量，减慢液渣冷却速度。然后关掉平衡风、一次风、煤和各种设备开关。待供电恢复正常后继续开炉。
(2)停风有电
由于空压站和风机房出事故而突然停风，但烟化炉其他设备运转正常。一且出现此种事故，炉内液渣就会倒灌入风管，将一次风和二次风的皮管烧坏，严重时还会引起回火导致室式煤斗燥作处理方法是立即打开渣口放渣，同时停给煤电机、搅拌机、关煤和各类设备电源开关、关总风开关。拆除堵塞的二次风皮管，待清理完风嘴等结渣并安装好后重新开炉。
(3)停风、停电
这种事故多为变电站出事故，是烟化炉作业过程中最为常见的事故。处理办法是立即开口放渣，尽可能快地将炮杆插入风嘴，防止液渣堵塞风嘴，关掉有关机械电器设备的开关，拆除已堵塞的一、二次风皮管，打开水平烟道清灰门，待清理完风嘴等结渣后重新开炉。以上三种事故如出现在烟化炉进冷料过程中或刚进完料后，炉料未完全熔化，应尽快拆除渣口水箱，边放渣边用耙子将炉渣耙出来，以减轻打炉底工作量。
(4)冲渣爆炸事故预防及处理
冲渣爆炸分为物理爆炸和化学爆炸。物理爆炸是由于放渣过程中冲渣槽积渣增大，液渣未被粒化，突然落水引起水蒸气激烈膨胀，象火山喷发式的爆炸。控制方法是开口放渣前检查冲渣水压应不低于0. 196MPa,开口放渣时控制液渣流量。化学爆炸是由于液渣中存在冰铜粒，随液渣放出遇水发生化学反应产生可燃气体引炸。
控制办法，首先要严格控制入炉物料的含铜量，遇到高铜物料入炉前必须稀释，铜量控制在0.7%326第四篇锡中矿的富集及锡精矿端前处理以下:在吹炼过程中不要过量加入黄快矿和高硫含锡物料，特别是开口放渣前不得加入。
(5)收尘室着火或爆炸
收尘室着火或爆炸多为给煤量过大或硫化剂加入过多而引起。操作过程中严格控制给煤量:禁止给大煤量:不得过多加入硫化剂;经常清理淋洗塔，保证良好的喷雾效果。
四、烟化炉的产物和指标
(一)烟化炉的产物
烟化炉硫化挥发的主要产物