信越可撕通讯腔体局部保护胶SY-10耐酸碱自干型

信越可撕通讯腔体局部保护胶SY-10耐酸碱自干型

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产品特点 

    适应性强,使用方便,工艺简单,可适用喷涂、刷涂、浸涂等多种涂布工艺;可室温固化,也可升温固化,固化时间适中;形成的涂层均匀致密,手感柔和,耐冲击,具有较强的拉伸和延展性;对各类金属基材有适中的附着力,易剥离,无残留;耐酸、碱以及无机盐,耐高温;胶的组成稳定,不易沉降,流平性好,涂层均匀一致。 

产品技术参数: 

测试项目

单位

测试结果

外观


黑色粘稠液体,无目视杂质

粘度

(涂-4杯)

S 40~60

扯断强度

Mpa

5.0

扯断伸长率

%

300

耐温性

300

使用方法:
  一.表面处理 
为了保证胶对底材粘着的均匀性和牢固性,工件表面不允许存在油污、灰尘、水份等杂质。 局部电镀工件按电镀前处理即可; 化铣工件需进行表面脱脂处理 
二.涂覆工艺 
1.按施工要求调好胶粘度,一般施工粘度为40-60秒(涂-4杯,25±1),如果粘度太大,施工不便,涂层太厚,溶剂挥发不完全,在电镀或铣化过程中,涂层容易起泡,造成涂层脱落。 
2.涂覆可采用浸涂或刷涂两种方法,还可采用设备进行喷涂。在工件较小而需保护面积较大时,一般采用浸涂方法,将胶置于一较大容器内,用挂具将工件浸涂2-3次,室温或烘道干燥,每次间隔40分钟,涂层厚度0.2-0.4MM.。对较大工件的铣化一般采用刷涂施工。 
三.干燥固化 
固化条件:室温(25),时间30min才可进行下部操作。 
四.划线刻型 
经固化后的胶,按设计要求划线,用手术刀或刀片刻型,撕掉非保护面胶膜时,对保护面胶膜不能造成损坏,也不能使保护面胶膜与底材分离,以免发生漏镀或漏蚀现象。 
五、检查修补 
在电镀或化铣前,对涂层进行检查。特别是保护面与非保护面分界处和工件棱角处,如果发现涂层欠缺或分界处涂层脱落,必须进行修补,经检验合格后方可进行电镀或铣化。