南海不锈钢焊接 激光焊接 非标定制 正信激光

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不锈钢激光焊接原理:

通过激光电源对氙灯脉冲放电,形成一定频率和脉宽的光波经聚光腔辐射到Nd3+YAG晶体,晶体发光经谐振后发出1064nm的脉冲激光,再经扩束、反射、聚焦后进行焊接。简单来说就是由电能——光能——热能的转换来进行焊接

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不锈钢激光焊接机工作原理:

激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域的局部加热,激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散,将材料熔化后形成特定熔池。它是一种新型的焊接方式, 主要针对薄壁材料,精密零件的焊接,可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等,深度比高,焊缝宽度小,热影响区小;变形小,焊接速度快,焊缝平整、美观,焊后无需处理或只需简单处理,焊缝质量高,无气孔,可精确控制,聚焦光点小,定位精度高,易实现自动化。

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不锈钢激光焊接具有许多优点:

1.速度快、深度大、变形小。

2.能在室温或特殊条件下进行焊接,激光焊接设备装置简单。例如,激光通过电磁场,光束不会偏移;激光在真空、空气及某种气体环境中均能施焊,并能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接。

3.可焊接难熔材料如钛等,并能对异性材料施焊,效果良好。

4.激光聚焦后,功率密度高,在高功率器件焊接时,深宽比可达5:1,最高可达10:1

5.可进行微型焊接。激光束经聚焦后可获得很小的光斑,且能精确定位,可应用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。

6.可焊接难以接近的部位,施行非接触远距离焊接,具有很大的灵活性。尤其是近几年来,在YAG激光加工技术中采用了光纤传输技术,使激光焊获得了更为广泛的推广和应用。

7.激光束易实现光束按时间与空间分光,能进行多光束同时加工及多工位加工,为更精密的焊接提供了条件

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设备验收方式:

1、在设备使用现场进行验收;
2、齐套性(资料、备件)和产品外观验收;

3、由供方派人进行设备安装、调试;
4、设备各项功能演示;
5、供方对需方选定的工件进行焊接,检测焊接效果是否满足要求;
6、测试有关技术指标;

7、供方派人对需方操作、维护人员进行为期2个工作日的技术培训; 8、设备经调试无故障后,供需双方代表签定验收报告。


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