机加工乳化液集中供液系统
液体循环流动，始终保持洁净度。经过粗过滤，油水分离，杀菌除臭，精密过滤，专业配比后，对机床进行恒压供液无需人工补液，解决抛洒滴漏、浪费人工、浓度不精准等问题，无需人工干预，满足液体全自动供回，定时换液功能，后期维护简单，操作方便，减少操作员清理机床时间，降低人力成本，提高生产效率。
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很多的机加工车间，几百台的机床。员工要每天拖着补液小车不停的给每台机床补加切削液，这样的工作无疑强度会很大，还不能及时的补加新液，并且效率会很低。可以选择做一个集中供液净化装置，机床需要的时候直接打开加液阀就有切削液补充下来。
切削液集中供液净化装置，把车间内加工用到的切削液集中倒入一个大水池里面，通过液槽的输送把切削液运输到各个机床设备上。使用集中供液系统，切削液可以集中起来，定期对大水池里面的切削液进行抽样检测，便于检测其ph值，使用浓度，以及有没有的情况。省去了以前一台一台单机系统切削液检测的工序。
切削液使用集中供液净化装置，可以集中把切削液进行过滤再生，利用半导体无机膜处理后的切削液再生率在90%左右，去掉切削液里面的金属碎屑和其他杂油质量的东西，延长切削液的使用寿命。过滤后的切削液可以循环使用，减低使用切削液的成本，同时节约资源，保护环境。
温馨提示：价格仅供参考！需要的可电联！产品可根据客户要求定制！
