建筑幕墙现场检测的标准和技术规范
建筑幕墙工程用材料的现场检测和实验室检测应符合现行行业标准《玻璃幕墙工 程技术规范》JGJ 102、《金属及石材幕墙工程技术规范》JGJ 133、《建筑玻璃应用技术 规程》JGJ 113 以及国家现行有关产品标准的规定。
邹工：15021141095
建筑幕墙工程用材料的现场检测和实验室检测应符合现行行业标准《玻璃幕墙工 程技术规范》JGJ 102、《金属及石材幕墙工程技术规范》JGJ 133、《建筑玻璃应用技术 规程》JGJ 113 以及国家现行有关产品标准的规定。用于单项性能检测的样品应为相同品种、相同规格，且现场取样应满足检测要求， 并应符合国家现行有关标准的规定。玻璃的现场检测项目宜包括外观、尺寸、波形弯曲度和色差。钢化玻璃现场检测 还宜包括表面应力；中空玻璃现场检测还宜包括构造和露点；中空玻璃内部充惰性气体时， 现场检测项目还宜包括惰性气体浓度。玻璃的现场检测应符合下列规定：
1 应记录环境温度和相对湿度；
2 外观应在自然光或散射光照条件下，距玻璃正面约 600mm 处目测检查；划痕宽度应 使用放大 10 倍、精度不小于 0．1mm 的读数显微镜测量；划痕的长度应使用精度为 1mm 的金属直尺测量；
3 尺寸应使用精度为 1mm 的钢卷尺测量；
4 玻璃波形弯曲度、钢化玻璃表面应力检测可按本标准附录 A 的规定执行；
5 色差检测应按现行行业标准《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ／T 139 的规定执行；
6 中空玻璃构造可使用精度不低于 0．5mm 的玻璃测厚仪，在被检玻璃各边的边缘中 点进行检测；也可将玻璃从幕墙上取下后，用精度为 0．01mm 的外径千分尺或精度为 0．02mm 的卡尺，在距玻璃边缘 15mm 内的各边中点测量。测量结果应取算数平均值， 并应修约到小数点后一位；
7 中空玻璃露点和惰性气体浓度检测可按本标准附录 A 的规定执行。
石材冻融循环后的压缩强度、弯曲强度、吸水率等性能，应先按本标准规定进行现场取样，再进行实验室检测。石材的现场检测项目宜包括外观、尺寸、厚度 等，并应按下列方法进行检测：
1 外观应在自然光条件下进行目测检查，对于可见的缺棱、缺角、裂纹、色斑、色线、 砂眼等缺陷，应注明缺陷分布位置并测量缺陷的尺寸，缺陷的尺寸可用精度为 0．02mm 的 卡尺测量；
2 尺寸应使用精度为 1mm 的钢卷尺测量；
3 厚度应使用精度为 0．02mm 的卡尺测量。金属板及金属复合板的化学成分、力学性能、防腐性能、耐候性能等，应先按本 标准规定进行现场取样，再进行实验室检测。金属板及金属复
合板的现场检测项目宜包括外观、涂层厚度、板材厚度、涂层附着力、锈蚀等，并应按下列方法进行检测：
1 外观应在自然光条件下进行目测检查；对可见的缺陷，应使用精度为 1mm 的金属直 尺测量其尺寸；
2 涂层厚度应使用精度为 1μm 的涂层测厚仪测量，且每件试件应至少测量各角和中心 位置的厚度，并应以全部测量值的最小值和算术平均值作为测量结果；
3 板材厚度应使用精度为 0．01mm 的外径千分尺测量，且每件试件应至少测量各边中 点位置的板材厚度，并应以全部测量值的最小值和算术平均值作为测量结果；
4 涂层附着力应按现行国家标准《色漆和清漆 漆膜的划格试验》GB／T 9286 的规定进 行测量，并应以全部测量值中最差值作为测量结果；
5 锈蚀应在自然光条件下进行目测检查；对可见的锈蚀，应使用精度为 0．02mm 的卡 尺测量其最大尺寸。
人造板材的弯曲强度、剪切强度、抗冻性、吸水率等，应先按本标准规定进行现场取样，再进行实验室检测。人造板材的现场检测项目宜包括外观、厚度等， 并应按下列方法进行检测：
1 外观应在自然光条件下进行目测检查，对于可见的缺棱、缺角、裂纹、气泡、砂眼等 缺陷，应使用精度为 0．02mm 的卡尺测量其尺寸；
2 厚度应使用精度为 0．02mm 的卡尺测量。连接件与支承构件的化学成分、力学性能、防腐性能和耐候性能等，应先按本标准规定进行现场取样，再进行实验室检测。
连接件与支承构件的现场检测 项目宜包括尺寸、壁厚、膜厚、表面质量和连接处防腐处理等，检测方法可按现行行业标准 《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ／T 139 的规定执行。粘结与密封材料的硬度、拉伸性能、粘结性能和老化性能等，应先按本标准第条的规定进行现场取样，再进行实验室检测。粘结与密封材料的现场检测项目宜包括外观质 量和尺寸等，并应按下列方法进行检测：
1 外观应在自然光条件下目测检查，对于表面粉化、胶层开裂、胶与基材剥离等缺陷， 可用精度为 1mm 的金属直尺进行测量；
2 尺寸可使用精度为 0．02mm 的卡尺进行测量。
五金件及附件的化学成分、耐久性等，应先按本标准规定进行现场取样，再进行实验室检测。五金件及附件的现场检测项目宜包括外观、防腐处理、使用功 能等，并应按下列方法进行检测：
1 外观应在自然光条件下进行目测检查，对于锈蚀、变形、缺损等，可使用卡尺、金属 直尺、涂层测厚仪等仪器进行测量；
2 防腐处理与使用功能应在自然光条件下，采用目测和手试的方法进行检查。 保温与防火材料的密度、导热系数、燃烧性能等，应先按本标准规定进行现场取样，再进行实验室检测。
保温与防火材料的现场检测项目宜包括外观、尺 寸、防火涂料厚度、防火构造等，并应按下列方法进行检测：
1 外观应在自然光条件下，采用目测的方法进行检查，且检查时应去除保温材料与防火 材料的保护层；
2 尺寸应采用精度为 1mm 的钢卷尺进行检测；
3 防火涂料厚度可按本标准附录 B 的规定进行检测；
4 防火构造应采用精度为 1mm 的钢卷尺检测。
材料的检测结果应按下列规定进行处理：
1 对于材料安装前的实验室检测，检测结果的处理应按国家现行有关产品标准执行；
2 对于已安装的建筑幕墙工程材料，取样进行实验室检测时，应取所检测项目结果的最 不利值作为单项性能的评定结果；
3 材料现场检测结果处理应按现行行业标准《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ／T 139 的规定执行。
幕墙工程连接的实验室检测应按国家现行有关产品标准以及现行行业标准《玻璃 幕墙工程技术规范》JGJ 102、《金属及石材幕墙工程技术规范》JGJ 133、《人造板材工 程技术规范》JGJ 336 和《建筑玻璃应用技术规程》JGJ 113 的规定执行。 幕墙工程连接的现场检测样品组批及抽样要求，应符合现行行业标准《玻璃幕墙 工程质量检验标准》JGJ／T 139 的规定。 结构胶的现场检测项目宜包括外观、注胶质量及硬度，现场取样的实验室检测项 目应包括剥离粘接性、拉伸粘接性和抗剪切强度，现场检测方法应按本标准附录 C 的规定 执行。
挂件、背栓检测项目应包括外观和挂装强度，并应按下列方法进行检测：
1 对于外观，可在检测部位使用工业内窥镜观察幕墙挂件、背栓的数量、位置、锈蚀及 连接情况，也可拆开装饰物或取下选定的幕墙板块，测量挂件的锈蚀面积和锈蚀厚度；
2 对于挂装强度，应先进行现场取样，再按现行国家标准《天然饰面石材试验方法 第 7 部分：检测板材挂件组合单元挂装强度试验方法》GB／T 9966．7 的规定进行实验室检测。
连接件及紧固件的现场检测项目应包括连接件的数量、锈蚀和松动情况等，可在 幕墙的渗漏、连接的位置、破损、单元式板块交接、底部等部位，使用内窥镜进行检查；对 于可见缺陷，应先拆开装饰物或取下选定的幕墙板块，再采用分辨率不低于 0．05mm 的 卡尺和精度为 1mm 的金属直尺，测量连接件的连接间隙、锈蚀面积、锈蚀厚度。
锚栓的现场检测项目宜包括外观和承载力等，并应按下列方法进行检测：
1 外观可在幕墙的渗漏、连接的位置、破损、单元式板块交接、底部等部位，使用内窥 镜进行检查；也可打开幕墙室内侧装饰物后进行目测检查；
2 承载力可使用锚栓现场拉拔检测装置进行检测。现场拉拔检测装置应由加载盒、反力 支座、液压系统、位移测量传感器和支架等组成(图 3．2．6)。检测应按下列步骤进行： 1)校准液压系统，测力精度应高于施加荷载的 2％； 2)将待测锚栓穿入加载盒下部加载板孔并固定，加载板厚度应与锚栓的公称直径一 致，尺寸偏差应为±1．5mm，加载板孔直径应比锚栓公称直径大 1．5mm，尺寸偏差应 为±0．5mm；加载板上部通过加载螺栓与液压系统连接，液压系统支架间距应为 500mm， 支架应能承受试验时的最大荷载； 3)在锚栓顶部安装精度为 0．01mm 的位移传感器，位移传感器支架应稳定，且在检 测过程中不应受其他变形的影响； 4)缓慢增加荷载至锚栓设计拉力，并记录锚栓位移值。
焊接连接检测项目宜包括外观、尺寸和焊缝质量等，并应按下列方法进行检测：
1 外观应在自然光条件下，采用目测的方法进行检查；
2 尺寸应使用精度为 0．5mm 的金属直尺进行测量；
3 焊缝质量应按现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB 11345 规定的超声波探伤法进行检测。
建筑幕墙工程安装质量检测项目及方法除应符合国家现行行业标准《玻璃幕墙工 程质量检验标准》JGJ／T 139 和现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210 的规定外，检测项目还宜包括可开启部分启闭力、开启角度和拉索张拉力。
可开启部分的启闭力检测项目应包括锁闭装置的锁紧力、松开力和可开启部分在 缓慢开启和关闭过程中的最大力。启闭力应按现行国家标准《建筑门窗承受机械力检测方法》 GB／T 9158 规定，采用量程为 100N、精度为 2N 的测力计进行测量，并应取锁紧力、松 开力、开启力和关闭力的最大值作为检测结果。 可开启部分的开启角度可采用角度尺测量。拉索张拉力可采用张拉仪法或液压法进行检测。检测前应对张拉仪或液压加载装 置进行标定，且精度应达到检测值的 5％。采用液压法进行检测时，液压加载装置应包括拉 力显示仪表、油泵、上下主臂、螺杆和千斤顶等
