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- 工业射线探伤非磁性铅字/磁性铅字 数字/字母/日期/箭头/搭接标记
- 我公司生产工业射线探伤非磁性铅字/磁性铅字 数字/字母/日期/箭头/搭接标记
- 儒佳 定向陶瓷罐XXG-2005X射线探伤机
- 我公司生产的X射线探伤机是醉新研制的高科技产品，采用超强度金属陶瓷波纹X射线管。科学的设计理念,以“穿透超强,体积超小,重量超轻,使用寿命超长,抗震”5项设计指标,足以保证了高品质,高质量。
- 儒佳 沟槽对比试块 新标准射线探伤沟槽对比试块 射线探伤对比试块
- I型小径管对比试块，由于型号较多，拍下时请备注管的外径和壁厚，或联系客服确认型号。II型深度沟槽对比试块，新标准中就一种型号，可以直接拍下。 管焊缝对比试块分为Ⅰ型（小径管环焊缝专用对比试块）和Ⅱ型（通用槽型对比试块）两类。制作对比试块的材料应与被检工件的材料的射线吸收系数相同或相近。 符合NB/T 47013-2015 第二部分 射线探伤标准
- 儒佳 CDX系列型电磁轭探伤仪
- CDX－II型电磁轭探伤仪是一款小型便携式的无损检测专用仪器。 具有交流探伤，直流探伤工件的功能，不同类型的材料检测效果都非常显著，可选配三种探头（A型，D型O型），以适应不同的探伤需求，探头活动关节可调，特别适用于平焊缝、角焊缝、钢管、压力管道容器、轴及形状复杂的零部件等铁磁材料的局部探伤。 仪器利用可控硅组成无触点电子电路，工作可靠稳定、结构造型合理、操作方便。 仪器具有多种特点：噪音小、提升力大、体积小、重量轻、寿命长。 产品符合NB/T47013.4-2015《承压设备无损检测第4部分：磁粉检测》技术要求。
- 济宁儒佳超声波探头
- 超声波探头主要分为：直探头，斜探头，带曲率探头，聚焦探头，表面波探头，水浸探头，双晶探头，测厚探头，高温探头等。超声波斜探头：主要用于横波探伤用来检测焊缝气孔、裂纹、浃渣等缺陷。
- RJUT-500超声波探伤仪
- 请使用本产品随机附带的电源线，使用指定的电源类型。 2 为避免火灾或电击危险，请遵循产品上所有额定值及安全警示，在与产品连接前，请参考用户手册以获得进一步的额定值信息。 3 在与产品的接口连接时，必须在关掉电源的状态下进行。 4 正确的替换电池，本仪器使用锂电池供电，电池通过欧盟CE认证，并通过相关安全指令，请使用本公司提供的专用电池。
- RJUT500 数字式超声波探伤仪
- .高分辨率6英寸宽屏彩色数字液晶显示屏，便于观察波形变化。 2.整机的外形尺寸为160×210×55(mm)。 3.整机重量仅为1kg（含电池）。 4.超大容量动态波形存储功能，存储时长可达到30小时。 5.该便携式探伤仪具有数字滤波功能，在被检测件内部晶粒粗大时，可过滤掉无用杂波。 6.国内首款具有数字高清(HDMI)接口，可连接显示器和投影仪。
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- 磁性涡流涂层测厚仪
- 采用了磁性和涡流两种测厚方法，既可测量磁性金属基体上 非磁性覆盖层的厚度，又可测量非磁性金属基体上非导电覆盖 层的厚度
- RJTC-5000 RJTC-9000 涂层测厚仪
- RJTC-5000 RJTC-9000 涂层测厚仪
- RJH-120超声波测厚仪
- 超声波测厚仪是根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的，当超声波测厚仪探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回超声波测厚仪探头通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。凡能使超声波
- RJH-120超声波测厚仪
- 超声波测厚仪是根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的，当超声波测厚仪探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回超声波测厚仪探头通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。凡能使超声波
- 超声波测厚使用方法
- 超声波测厚仪是根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的，当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。凡能使超声波以一恒定速度在其内部传播的各种材料均可采用此原理测量。
- RJH-110超声波测厚仪
- 是基于超声波测量技术设计的智能超声波测厚仪，采用最新的高性能、低功耗微处理器技术，只要接触到被测工件的一面即可完成测量,可以测量金属及其它多种材料的厚度，并可以对材料的声速进行反测量。
- RJH-130 超声波测厚仪
- 我公司推出的、由原装进口元器件组装生产的小型数字化测厚仪。根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的，当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头，通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。
- GTS系类试块GTS-60 长度432mm、1400mm、1800mm
- GTS-60试块是用60kg/m钢轨加工制作的，是铁道部在全路推荐的对比试块之一。主要用于钢轨探伤仪和各种探 头灵敏度余量及信噪比的测试，同时也可作为动态条件下对各探头检测性能的测试。形状及尺寸如图1-11。GTS-60 试块分钢轨内侧(A)、外侧(B)两种规格型号。
- GTS系类试块GTS-60 长度432mm、1400mm、1800mm
- GTS-60试块是用60kg/m钢轨加工制作的，是铁道部在全路推荐的对比试块之一。主要用于钢轨探伤仪和各种探 头灵敏度余量及信噪比的测试，同时也可作为动态条件下对各探头检测性能的测试。形状及尺寸如图1-11。GTS-60 试块分钢轨内侧(A)、外侧(B)两种规格型号。
- GTS系类试块GTS-60 长度432mm、1400mm、1800mm
- GTS-60试块是用60kg/m钢轨加工制作的，是铁道部在全路推荐的对比试块之一。主要用于钢轨探伤仪和各种探 头灵敏度余量及信噪比的测试，同时也可作为动态条件下对各探头检测性能的测试。形状及尺寸如图1-11。GTS-60 试块分钢轨内侧(A)、外侧(B)两种规格型号。
- 铝合金试块（A型对比试块）（铝合金淬火裂纹试块）
- 铝合金试块（A型对比试块）（铝合金淬火裂纹试块）
- 铝合金试块（A型对比试块）（铝合金淬火裂纹试块）
- 铝合金试块（A型对比试块）（铝合金淬火裂纹试块）
- 铝合金试块（A型对比试块）（铝合金淬火裂纹试块）
- 铝合金试块（A型对比试块）（铝合金淬火裂纹试块）
- 铝合金试块（A型对比试块）（铝合金淬火裂纹试块）
- 铝合金试块（A型对比试块）（铝合金淬火裂纹试块）
- 板材检测超声对比试块 - NB/T47013-2015承压设备无损检测标准试块
- 该类试块依据承压设备用板材超声检测用对比试块的要求而设计，1#、2#试块适用于用双晶直探头或单晶直探头检测厚度20mm＜t≤60mm的板材。
- CS-4试块 - NB/T47013-2015承压设备无损检测标准试块
- 该试块依据标准对承压设备用碳钢和低合金钢锻件超声检测的要求而设计，适用于测定因工件 检测面曲率半径小于等于250mm时由于曲率不同而引起的声能损失
- 螺栓坯件径向检测对比试块 - NB/T47013-2015承压设备无损检测标准试块
- 该试块依据标准对承压设备用钢螺栓坯件超声检测的要求而设计，适用于双晶直探头径向检测 曲率半径小于100mm的钢螺栓坯件。
- TOFD对比试块NB/T47013-2015 承压设备无损检测超声波探伤
- 该类试块依据承压设备无损检测衍射时差法超声检测的要求而设，试块适用于公称厚度为12 mm~400mm的碳钢和低合金钢全焊透结构型式的的对接 。
- 铝及铝合金对比试块,钛合金对比试块,1号试块，2号试块 - NB/T47013-2015
- 该类试块依据铝和铝合金及钛承压设备对接接头超声检测方法质量分级的要求而设计，适用于检测厚度大于或等于8mm～80mm的铝和铝合金及钛制承压设备对接接头的超声检测。试块设计内容见下表：测试方法：将选用已校验好的的斜探头置于示意图中a位置，前后移动探头使直射声束在φ2mm横通孔上得到最大反射回波。将回波幅度调整至满屏的80%高度，记录此时的dB值，此为第一点。探头置于示意图中b位置，前后移动探头使直射
- 铝及铝合金对比试块,钛合金对比试块,1号试块，2号试块 - NB/T47013-2015
- 该类试块依据铝和铝合金及钛承压设备对接接头超声检测方法质量分级的要求而设计，适用于检测厚度大于或等于8mm～80mm的铝和铝合金及钛制承压设备对接接头的超声检测。试块设计内容见下表：测试方法：将选用已校验好的的斜探头置于示意图中a位置，前后移动探头使直射声束在φ2mm横通孔上得到最大反射回波。将回波幅度调整至满屏的80%高度，记录此时的dB值，此为第一点。探头置于示意图中b位置，前后移动探头使直射
- 铝及铝合金对比试块,钛合金对比试块,1号试块，2号试块 - NB/T47013-2015
- 该类试块依据铝和铝合金及钛承压设备对接接头超声检测方法质量分级的要求而设计，适用于检测厚度大于或等于8mm～80mm的铝和铝合金及钛制承压设备对接接头的超声检测。试块设计内容见下表：测试方法：将选用已校验好的的斜探头置于示意图中a位置，前后移动探头使直射声束在φ2mm横通孔上得到最大反射回波。将回波幅度调整至满屏的80%高度，记录此时的dB值，此为第一点。探头置于示意图中b位置，前后移动探头使直射
- 铝及铝合金对比试块,钛合金对比试块,1号试块，2号试块 - NB/T47013-2015
- 该类试块依据铝和铝合金及钛承压设备对接接头超声检测方法质量分级的要求而设计，适用于检测厚度大于或等于8mm～80mm的铝和铝合金及钛制承压设备对接接头的超声检测。试块设计内容见下表：测试方法：将选用已校验好的的斜探头置于示意图中a位置，前后移动探头使直射声束在φ2mm横通孔上得到最大反射回波。将回波幅度调整至满屏的80%高度，记录此时的dB值，此为第一点。探头置于示意图中b位置，前后移动探头使直射
- ASME非管焊缝校验试块
- ASME非管焊缝校验试块
