干雾除尘 输煤皮带间干雾除尘 干雾抑尘除尘器
干雾除尘 输煤皮带间干雾除尘 干雾抑尘除尘器
目前，输煤系统除尘技术主要分为干式除尘与湿式除尘两种形式。常用的干式除尘技 术主要有静电除尘和布袋除尘。对于已进入进风室的空气可以通过布袋除尘技术降低含尘量，但它只能针对已进入进风室的空气进行除尘，不能将污染空气全部吸进 进风室，因而对无组织排放的粉尘空气除尘效果不太明显。静电除尘需严格控制设备安装维护质量，且会过多挤占作业面。因而业界普遍推崇湿式除尘技术。常用的 湿式除尘技术有药剂除尘和喷淋除尘。从某种意义上讲，药剂除尘技术是基于喷淋除尘技术延伸出来的，其技术原理是在喷淋设备中加入抑尘药剂，通过对起尘点喷 水起到加湿的作用，从而抑止粉尘产生。运用湿式除尘技术抑止无组织排放的粉尘比干式除尘的效果好。但湿式除尘水雾颗粒大，需水量大，冬季不宜使用，而且这 种技术很难将细小粉尘彻底清除。
干雾除尘 输煤皮带间干雾除尘 干雾抑尘除尘器的抑尘原理
干雾除尘 输煤皮带间干雾除尘 干雾抑尘除尘器是利用干雾喷雾器产生的10μm以下的微细水雾颗粒，将细小 的粉尘颗粒聚结在一起形成大的粉尘颗粒，在自身重力的牵引下逐渐沉降。细小的粉尘沾水后相互聚结形成大的粉尘颗粒，但极小的粉尘颗粒只有当水滴呈干雾状 态，或通过添加表面活性剂使水表面张力缩小时才能相互聚结。若粉尘的粒径比水雾粒径小，则粉尘颗粒与水雾颗粒接触面积小，粉尘便会被水雾颗粒周围的气流推 动着运动而不会相互粘结，抑尘效果就无法达到预期标准；若水雾的粒径和粉尘的粒径基本相似，则扬尘时粉尘颗粒在运动中会与水雾颗粒充分接触，很容易在水的 作用下相互粘结形成大的粉尘颗粒。由此可见，粉尘聚结的机率是随着水雾颗粒的减小而逐渐增大的，而且聚结的粉尘团越大，其沉落量越大。水雾对粉尘的“过 滤”作用就形成了。
火力发电厂干雾抑尘系统设计方案概述
1、为了最大限度的降低设备投资，根据现场各车间和转运站的布局情况，进行合理划分，分别将转运站与相邻较近的车间合并为一个独立系统。在每个系统配置一套单独的分段独立式降尘设备，系统水源、电源与现场水源、电源的接口位置均按施工现场的实际情况进行设置。每个系统中，采用单独的控制程序，在实现单个系统统一控制的同时，完成同一高程处各降尘点的单独控制。根据招标文件提供的每个部位的尘点数量和喷嘴数量，合理选择配置螺杆式空压机、多级管道增压泵及相应过滤装置的规格参数。
2、管路走向根据每个系统的设备、尘点布局而定，所需镀锌钢管的规格型号根据整个系统和每个高程位置所需喷嘴的数量进行确定。敷设管路时，每个高程位置的水源、气源管道采用倾斜式安装（倾斜角约为5°），并在水源、气源管道末端安装一个管道冲扫阀，确保在安装喷嘴前整个系统管网内的杂质全部冲扫干净，防止喷嘴堵塞。
3、整个系统包括气雾主机、增压水泵、空气压缩机、喷嘴、水路、气路控制器、过滤器等主要设备，系统带有增压、过滤等功能。系统采用自动化程序控制，通过检测皮带的运行信号和皮带上的煤流信号自动将气雾装置投入运行，同时系统可接受远程程控系统的命令，远程开启关闭气雾系统，并将现场信号送到程控系统。用户仅需提供380V电源以及水源（工业水）.
干雾除尘 输煤皮带间干雾除尘 干雾抑尘除尘器采用干雾抑尘系统，可有效将水珠颗粒分解成10微米水雾颗粒。尘埃颗粒与水雾颗粒凝聚成团，在重力作用下落入尘埃源中，大大提高了除尘、抑尘的效果。干雾是把水利用高频震荡或高压空气瞬时吹散，让颗粒处在1μm＜干雾粒径≤10μm的之间的过程，同时大部分可吸入粉尘颗粒也处于1μm＜粒径≤10μm的粉尘因干雾颗粒密度增大，颗粒大小一致，喷雾降温设备，比重相近，所受重力一样，故在空气中停留时间相等，这样粉尘颗粒与干雾颗粒就能同时充分凝结，粉尘颗粒起到凝结核的作用，在瞬间降尘。如果水雾颗粒大于10μm密度变小体积大于粉尘颗粒（1μm＜粒径≤10μm）即水雾颗粒比重，重力增加，在空气中停留时间短于粉尘颗粒，喷雾降温设备，将快于粉尘颗粒降落，不利于凝结。如果干雾颗粒再小就会气化比重轻于空气粉尘形成对流从而绕过粉尘颗粒不利于凝结。干雾的关键技术是把水打散或吹散，使其颗粒在1μm＜干雾粒径≤10μm之间这样才能达到干雾抑尘的效果。超声波喷雾系统和气水雾化喷雾系统。
干雾除尘 输煤皮带间干雾除尘 干雾抑尘除尘器具有以下特点：
1. 单个加湿器在3bar气压下单边气雾距离达5-6米，可实现100平方米的空间加湿、冷却；
2. 具有两级气液雾化结构，能喷出极细微的水雾，可漂浮在空中快速蒸发，避免湿地现象；
3. 气、水路混合雾化结构设计，解决了传统微小孔喷雾喷嘴易堵塞现象；
4. 以气体为动力雾化促进喷雾时空气的流动，可快速达到空间雾化加湿的均匀湿度；
5. 具有安装快捷方便，并配有温、湿度自己控制系统，可实现空间湿度在设定值内智能化管理；
实践表明：干雾除尘 输煤皮带间干雾除尘 干雾抑尘除尘器如果做得好也能达到95％、甚至100％的除尘效率。这样渣场、料场、装卸车等空间大、尘源不固定的应用场合，仅采用喷雾除尘就可以达到环保排放、甚至岗位卫生标准的要求。另一方面通过采用喷雾技术，同时配备快速、精确的闭环自动控制装置，可以为布袋除尘器或电除尘器系统起到如下作用：
预除尘，减少主除尘器入口粉尘浓度，在相同除尘效率下就可以降低出口排放浓度。
辅助捕集粉尘：在大型除尘系统中，减少外部空气吸入、提高粉尘捕集率总是非常重要的。在烟罩口附近采用喷雾可以起到隔绝空气的软密封作用。
烟气调质：无论布袋除尘器，还是电除尘器，处理烟气、粉尘的温度、湿度、黏度、比电阻等参数都有适合的最佳值范围，采用喷雾技术和精密自动控制装置有利于精确实现这些要求，既不高也不低。
干雾除尘 输煤皮带间干雾除尘 干雾抑尘除尘器的原理简要描述如下：
喷嘴所喷水滴与粉尘颗粒发生非弹性碰撞；
水滴与粉尘相互粘接、凝聚、长大、比重增加，然后与大气或烟气分离。
经验表明：在选择喷雾除尘喷嘴和系统参数时需要重点考虑的因素包括：
喷雾颗粒：是决定性的因素，如果喷雾颗粒与粉尘颗粒的比值不能达到临界值，则二者之间就是弹性碰撞，就如同乒乓球碰篮球一样没有任何除尘作用，或者除尘效率很低。这是以前很多尝试失败的首要原因。
粉尘、或烟气温度：因为温度较高时的喷雾首先是冷却，没冷却到一定温度前没有除尘作用；而且渣冷却时产生的蒸汽还会带起粉尘。
喷嘴布置：一定要合理，否则也不能取得高的除尘效率。
喷水量：要充足、适当：多了浪费，且不利于蒸汽回收和提高回收水温，少了则不能充分保证除尘效率。
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